Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

1) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели

2) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов

3) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, статистическая отчетность о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Анализ обеспеченности предприятия

материальными ресурсами

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Для этого можно использовать коэффициент обеспечения потребности источниками покрытия по плану и фактически

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к невыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют:

1) коэффициент ритмичности, величина которого определяется путем суммирования фактических удельных весов за каждый период, но не более планового их уровня,

2)коэффициент вариации, величина которого определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за период к среднему за период

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала

Зтек = Инт х Рсут

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным.

С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода в течение года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами - очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Искусство управления запасами заключается:

- в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ,

- в минимизации затрат по их обслуживанию

- в обеспечении эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации текущих запасов существует ряд моделей, одна из которых «Модель экономически обоснованного заказа» (ЕОQ-model). Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на 2 группы:

1) сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров

2) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы и др.)

Чем больше партия заказа и реже завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по формуле

где Zз.м. - затраты по завозу материалов

VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале

РПП - средний размер 1-ой партии поставки

Цр.з. - средняя стоимость размещения 1-го заказа

Из формулы видно, что при неизменном VПП и Цр.з. с ростом РПП сумма затрат уменьшается и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями. Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товара на складе, т.к. при этом увеличивается размер запаса в днях. Учитывая эту зависимость сумма затрат по хранению товаров (Zхр) на складе может быть определена так

где Схр - себестоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде

Отсюда видно, что при неизменной Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера 1 партии поставки.

Модель ЕОQ позволяет оптимизировать пропорции между 2 группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной

Отсюда оптимальный размер запаса определяют так

Интервал поставки рассчитывается

где Д - количество дней работы за период

Минимальный остаток сырья на момент подачи заказа рассчитывается

где Дд - время доставки заказа, дней

Минимальная сумма затрат по завозу и хранению определяется

В ситуации, когда спрос и время поставки в течение года колеблются необходимо иметь резервный запас, что повлечет за собой дополнительные затраты на его хранение. В такой ситуации затраты по завозу и хранению определяют

где РЗ - резервный запас

Среди систем контроля за движением запасов широкое распространение получили АВС-анализ XYZ-анализ и логистика.

При проведении АВС-анализа все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при нехватке.

К категории А относят наиболе дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением.

В категорию В включают те ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.

В категорию С включают все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.

АВС-анализ концентрирует внимание за движением наиболее приоритетных групп ТМЦ.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.

К группе Х относят материалы, потребление которых носит постоянный характер, к группе Y - сезонный характер, к группе Z - нерегулярный характер.

Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства по каждому виду за счет изменения:

1) количества заготовленного сырья и материалов (З)

2) переходящих остатков сырья и материалов (Ост)

3) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх)

4) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР)

При этом используется модель выпуска продукции

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом абсолютных разниц:

1) при изменении массы заготовленного сырья

2) при изменении переходящих остатков

3) при изменении массы отходов сырья

4) при изменении расхода сырья на единицу продукции

Также влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепных подстановок.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуск продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья, уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

Анализ использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся:

1) прибыль на рубль затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы, полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

2) материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует, сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

3) материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

4) коэффициент соотношения роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

5) удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции

6) коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов.

1) удельная материалоемкость определяется для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий. Она может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

В итоге общая материалоемкость (МЕ) зависит от объема произведенной продукции (VВП), ее структуры (УРi). расхода материалов на единицу продукции (Удi), цен на материальные ресурсы (ЦМi) и отпускных цен на продукцию.

Факторную модель материалоемкости можно представить в виде формулы

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки

1) затраты материалов на производство продукции базового периода

2) затраты материалов на производство продукции базового периода, пересчитанного на выпуск продукции отчетного периода при сохранении базовой ее структуры

3) затраты материалов на производство продукции базового периода по базовым нормам и ценам на выпуск продукции отчетного периода

4) затраты материалов на производство продукции отчетного периода по базовым ценам

5) затраты материалов на производство продукции отчетного периода

6) себестоимость выпущенной продукции базового периода

7) себестоимость выпущенной продукции отчетного периода при базовой структуре и базовых ценах

8) себестоимость выпущенной продукции при объеме и структуре отчетного периода по базовым ценам

9) себестоимость выпущенной продукции отчетного периода

Затем необходимо проанализировать показатель и частной материалоемкости как составных частей общей материалоемкости.

Следует изучить также материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее уровня: удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Метод цепной подстановки для расчета влияния указанных факторов на материалоемкость изделия

Затем находим величину изменения материалоемкости за счет изменения

1) расхода материалов на единицу продукции

2) цен на сырье и материалы

3) отпускных цен на продукцию

Аналогичные расчеты делаются по всем видам продукции.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и т.д.

Зная факторы изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и их стоимости, влияние их на уровень материалоемкости можно определить

где - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производят по формуле

Аналогичные расчеты делают и по другим факторам с последующим обобщением результатов анализа и выработкой корректирующих мер, направленных на повышение материалоотдачи и снижение материалоемкости продукции.

Анализ прибыли на рубль материальных затрат

В процессе анализа необходимо изучить динамику этого показателя, выполнение плана по его уровню, установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать факторную модель

где П - прибыль от реализации продукции

В - выручка от реализации продукции

Ro -рентабельность оборота

Дрп - доля реализованной продукции в общем объеме выпуска товарной продукции

МО - материалоотдача

Далее анализируются факторы за счет которых изменилась прибыль на рубль материальных затрат

1) материалоотдача

2) доли реализованной продукции в общем объеме ее производства

3) рентабельности оборота

Углубить факторный анализ данного показателя можно за счет детализации материалоотдачи и рентабельности продаж используя способ пропорционального деления.

По результатам анализа следует выработать тактическую и стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

59. Анализ тудовых ресурсов и их использования

Достаточная обеспеченность предприятия работниками, обладающими необходимыми знаниями и навыками, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. В частности от обеспеченности предприятия персоналом и эффективности его использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Основные задачи анализа:

1. изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений персоналом в целом, а также по категориям и профессиям

2. определение и изучение показателей текучести кадров

3. выявление резервов персонала более полного и эффективного использования

Источниками информации для анализа служат план по труду, статистическая отчетность, данные табельного учета и отдела кадров.

Анализ обеспеченности предприятия персоналом

Обеспеченность предприятия персоналом определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности предприятия кадрами наиболее важных профессий. Необходимо анализировать и качественный состав персонала по уровню квалификации.

Для оценки соответствия квалификации производственного персонала сложности выполняемых работ, сравнивают средние тарифные разряды работ и рабочих ().

;

где, где Тр – тарифный разряд, Чp – общая численность (количество) рабочих, Чpi – численность рабочих i-го разряда, Vрi – объём работ i-го вида, V - общий объем работ.

Если фактический средний тарифный разряд рабочих ниже планового и ниже среднего тарифного разряда работ, то это может привести к выпуску менее качественной продукции (выходом может стать повышение квалификации персонала)

Если средний разряд рабочих выше среднего тарифного разряда работ, то рабочим нужно производить доплату за использование их на менее квалифицированных работах.

Следовательно, такое сравнение дает возможность установить, насколько правильно подобран и расставлен производственный персонал по участкам, а также правильно ли планируется его заработная плата.

Административно-правленческий персонал необходимо проверить на соответствие фактического уровня образования каждого работника занимаемой должности и изучить вопросы, связанные с подбором кадров, их подготовкой и повышением квалификации.

Квалификационный уровень работников во многом зависит от их возраста, стажа работы, образования и т.д. Поэтому в процессе анализа изучают изменения в составе рабочих по этим признакам. Поскольку они происходят в результате движения рабочей силы, то этому вопросу при анализе уделяют большое внимание.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей:

1. коэффициент оборота по приему персонала (характеризует удельный вес принятых работников за период)

2. коэффициент оборота по выбытию персонала (характеризует удельный вес выбывших работников за период)

3. коэффициент текучести кадров (характеризует уровень увольнения работников по отрицательным причинам)

4. коэффициент постоянства состава персонала предприятия (характеризует уровень работающих на данном предприятии постоянно в анализируемом периоде)

Необходимо изучить причины увольнения работников.

Напряжение в обеспечении предприятия трудовыми ресурсами может быть уменьшено за счет более полного использования имеющейся рабочей силы, роста производительности труда, интенсификации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения уровня технического оснащения, усовершенствования технологии и организации производства. В процессе анализа должны быть выявлены резервы сокращения потребности в трудовых ресурсах в результате проведения вышеперечисленных и других мероприятий.

Если предприятие расширяет свою деятельность, увеличивает производственные мощности, создает новые рабочие места, то следует определить дополнительную потребность в персонале по категориям и профессиям и источники их привлечения.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет создания дополнительных рабочих мест определяется

где - резерв увеличения выпуска продукции,

- резерв увеличения количества рабочих мест

- фактическая среднегодовая выработка производственного персонала в отчетном периоде

Анализ использования рабочего времени осуществляется на основе баланса рабочего времени. Основные составляющие баланса:

1. Календарный фонд рабочего времени (Тк)

Тк = 365 дней

2. Номинальный (режимный) фонд рабочего времени (Тном)

Тном = Тк - Твых,

где Твых - дни выходных и праздничных дней

3. Явочный фонд рабочего времени (Тяв)

Тяв=Тном-Тнеяв,

где Тнеяв - дни неявок: отпуска, по болезни, по решению администрации, прогулы и пр.

4. Полезный фонд рабочего времени (Тп)

Тп = Тяв - t -Твп,

где, t - номинальная продолжительность рабочего времени,

Твп - время внутрисменных простоев и перерывов в работе, сокращённых и льготных часов

Анализ использования фонда рабочего времени

Полноту использования персонала можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию.

Фонд рабочего времени (Т) зависит от численности рабочих (ЧР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П)

Влияние факторов, на изменение фонда рабочего времени можно установить способом абсолютных разниц.

где Т- фонд рабочего времени, часов

Д - время работы одного рабочего в год, дней

ЧР - среднегодовая численность рабочих

П - средняя продолжительность рабочего дня, часов

ф - факт

пл- план

При этом выявляются потери рабочего времени.

Для выявления причин целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени сопоставляют данные фактического и планового баланса рабочего времени.

В ходе анализа необходимо выявить причины образования сверхплановых потерь рабочего времени. Среди них могут быть: дополнительные отпуска с разрешения администрации, невыходы на работу по болезни, прогулы, простои из-за неисправности оборудования, отсутствие работы, сырья, материалов, топлива, энергии и т. д. Каждый вид потерь должен быть подробно оценен, особенно тот, который зависит от предприятия. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.

Изучив потери рабочего времени, необходимо установить непроизводительный затраты труда, которые складываются из затрат рабочего времени в результате изготовления забракованной продукции и исправления брака, а также в связи с отклонениями от технологического процесса. Для определения непроизводительных потерь рабочего времени используются данные о потерях от брака (журнал-ордер №10).

Чтобы рассчитать непроизводительные затраты рабочего времени, связанные с изготовлением и исправлением брака, определяют:

- удельный вес заработной платы производственных рабочих в производственной себестоимости товарной продукции:

где ЗПпр - заработная плата производственных рабочих

Спр - производственная себестоимость товарной продукции

- сумму заработной платы в себестоимости окончательного брака:

где Сб - себестоимость забракованной продукции - удельный вес заработной платы производственных рабочих в производственной себестоимости товарной продукции за вычетом материальных затрат:

где МЗ - материальные затраты

- заработную плату рабочих по исправлению брака:

где Зб - затраты на исправление брака

- заработную плату рабочих в окончательном браке и в затратах на его исправление:

- среднечасовую заработную плату рабочих:

где ЗПр - заработная плата рабочих

ФРВ - фонд рабочего времени

- рабочее время, затраченное на изготовление брака и его исправление:

Сокращение потерь рабочего времени – один из резервов увеличения выпуска продукции. Чтобы подсчитать его, необходимо потери рабочего времени (Тпот) по вине предприятия умножить на плановую среднечасовую выработку продукции (СВпл):

Потери рабочего времени не всегда приводят к уменьшению объёма производства продукции, т. к. они могут быть компенсированы повышением интенсивности труда работников. Поэтому при анализе использования трудовых ресурсов важное значение придаётся изучению показателей производительности труда.

Анализ производительности труда

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

Обобщающие показатели: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, среднегодовая выработка на одного работающего в стоимостном выражении.

Частные показатели: трудоемкость продукции определенного вида в натуральном выражении за 1 человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели: затраты времени на выполнение единицы определённого вида работ или объём выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим (ГВ):

где ТП – товарная продукция в стоимостном выражении; Ч – численность работающих.

Уд - удельный вес работающих в общей численности работников

Д - количество дней отработанных 1 рабочим за год

П - средняя продолжительность рабочего дня

ВЧ - среднечасовая выработка продукции

Расчёт влияния на производительность труда влияющих факторов, может быть проведён способами цепной подстановки, абсолютных разниц, относительных разниц или интегральным методом.

Для выявления влияния факторов на уровень среднегодовой выработки рассчитывают

- изменение доли рабочих в общей численности

- изменение количества отработанных дней 1 рабочим за год

- изменение продолжительности рабочего дня

- изменение среднечасовой выработки

Аналогично анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней 1 рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки

Обязательно анализируется изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, от которого зависит уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Для анализа используется методика, согласно которой величина этого показателя зависит от факторов, связанных с изменением трудоемкости продукции и ее стоимостной оценки.

К первой группе факторов относятся такие, как технический уровень производства, организация производства, непроизводительные затраты времени в связи с браком и его исправлением.

Во вторую группу входят факторы, связанные с изменением объема производства продукции уровня кооперированных поставок.

Для расчета влияния этих факторов на среднечасовую выработку используется метод цепной подстановки. Кроме базового и фактического уровня среднечасовой выработки необходимо рассчитать 3 условных показателя ее величины:

1. условный показатель среднечасовой выработки - он должен быть рассчитан в сопоставимых с базой условиях (за производительно отработанное время, при базовой структуре продукции и базовом техническом уровне производства). Для этого фактический объем производства продукции надо скорректировать на величину его изменения в результате структурных сдвигов () и кооперированных поставок (), а количество отработанного времени - на непроизводительные затраты времени (Тн) и сверхплановую экономию времени от внедрения инновационных мероприятий (Тэ), которую нужно предварительно определить

Если сравнить полученный результат с базовой среднечасовой выработкой, то узнаем как изменился ее уровень за счет интенсивности труда в связи с улучшением его организации, т.к. остальные условия приближены к базовым

2. второй условный показатель - он отличается от первого тем, что при его расчете затраты труда не корректируются на Тэ

Разность между полученным и предыдущим результатом покажет изменение среднечасовой выработки за счет экономии времени, связанной с внедрением инновационных мероприятий

3. третий условный показатель - он отличается от второго тем, что знаменатель не корректируется на непроизводительные затраты времени

Разность между третьим и вторым условным показателем отражает влияние непроизводительных затрат времени на уровень среднечасовой выработки

Если сравнить третий условный показатель с фактическим в отчетном периоде, то узнаем, как изменилась среднечасовая выработка за счет структурных сдвигов производства продукции

Большую роль в изучении влияния факторов на уровень среднечасовой выработки играют приемы корреляционно- регрессионного анализа. В многофакторную корреляционную модель среднечасовой выработки можно включить следующие факторы: фондовооруженность или энерговооруженность труда, % рабочих, имеющих высшую квалификацию или средний тарифный разряд рабочих, средний срок службы оборудования, долю прогрессивного оборудования в общей его стоимости и т.д. Коэффициенты уравнения множественной регрессии покажут, на сколько рублей изменяется среднечасовая выработка при изменении каждого факторного показателя на единицу в абсолютном выражении. Для того чтобы узнать, как за счет этих факторов изменилась среднегодовая выработка рабочих, необходимо полученные приросты среднечасовой выработки умножить на фактическое количество отработанных человеко-часов 1 рабочим в отчетном периоде

Для определения влияния их на среднегодовую выработку работника нужно полученные приросты среднегодовой выработки рабочих умножить на фактический удельный вес рабочих в общей численности производственно-промышленного персонала (ППП) в отчетном периоде

Чтобы рассчитать влияние этих факторов на изменение объема выпуска продукции, следует прирост среднегодовой выработки работника за счет i-го фактора умножить на фактическую среднесписочную численность ППП

или изменение среднечасовой выработки за счет i-го фактора умножить на фактическую величину продолжительности рабочего дня, количества отработанных дней 1 рабочим за год, удельного веса рабочих в общей численности работников и среднесписочной численности работников предприятия

В заключение анализа необходимо разработать конкретные мероприятия по обеспечению роста производительности труда и определить резервы повышения среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки рабочих.

Основные направления поиска резервов роста производительности труда вытекают из самой формулы расчета ее уровня

ВЧ= ВП/Т

согласно которой добиться повышения производительности труда можно путем:

1) увеличения выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, т.к. при наращивании объемов производства на имеющейся мощности увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменений. В результате затраты времени на выпуск продукции уменьшаются

2) сокращения затрат труда на ее производство путем интенсификации производства, внедрения комплексной механизации и автоматизации, более совершенной техники и технологии производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации труда, материально-технического снабжения и других факторов.

При этом возможны следующие варианты соотношения изменения объема выпуска продукции и затрат труда, которые должны учитываться при выборе управленческой стратегии по обеспечению роста производительности труда при существующей в данный момент экономической ситуации

1) происходит увеличение объема выпуска продукции при снижении затрат на ее производство

2) объем продукции растет быстрее, чем затраты труда

3) объем продукции растет при неизменных затратах труда

4) объем продукции остается неизменным при снижении затрат труда

5) объем продукции снижается более медленными темпами, чем затраты труда

Независимо от выбранного варианта стратегической политики резервы увеличения среднечасовой выработки определяются следующим образом

где, - резерв увеличения среднечасовой выработки

- соответственно возможный и фактический уровень среднечасовой выработки

- резерв увеличения валовой продукции за счет внедрения инновационных мероприятий

Тф - фактические затраты рабочего времени на выпуск фактического объема продукции в отчетном периоде

- резерв сокращения рабочего времени за счет механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения организации труда, повышения уровня квалификации рабочих и т.д.

Тд - дополнительные затраты труда, связанные с увеличением выпуска продукции, которые определяются по каждому источнику резервов увеличения производства продукции с учетом дополнительного объема работ, необходимого для освоения этого резерва, и норм выработки

Умножив резерв роста среднечасовой выработки на плановую продолжительность рабочего дня, получим резерв роста среднедневной выработки. Если полученный резерв умножить на планируемый фонд рабочего времени 1 рабочего, то узнаем резерв роста среднегодовой выработки рабочих.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции необходимо возможный прирост среднечасовой выработки умножить на планируемый (возможный) фонд рабочего времени всех рабочих

Резерв относительного прироста производительности труда за счет проведения определенного мероприятия () можно рассчитать по формуле

где - % относительного сокращения фонда рабочего времени за счет проведения определенного мероприятия

Анализ трудоемкости продукции

Трудоёмкость (ТЕ) – затраты рабочего времени на единицу или весь объём изготовленной продукции:

где ФРВi – фонд рабочего времени на изготовление i-го вида изделий,

VВПi – количество изделий одного наименования в натуральном выражении.

Данный показатель является обратным среднечасовой выработке продукции.

Снижение трудоёмкости продукции – важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счёт снижения трудоёмкости продукции. Достигнуть снижения трудоёмкости возможно за счёт внедрения мероприятий НТП, механизации и автоматизации производства и труда, а также увеличения кооперированных поставок, пересмотра норм выработки и т. д.

В процессе анализа изучают динамику трудоёмкости, выполнение плана по её уровню, причины её изменения и влияния на уровень производительности труда. Если возможно, следует сравнить удельную трудоёмкость продукции по другим предприятиям отрасли, что позволит выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на анализируемом предприятии.

Между изменением общей трудоемкости и среднечасовой выработкой существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому, зная, как изменилась трудоемкость продукции, можно определить темпы прироста среднечасовой выработки

И наоборот, зная темп роста производительности труда, можно определить % снижения трудоемкости продукции

Поскольку между трудоемкостью продукции и уровнем производительности труда существует обратно пропорциональная зависимость, то общая удельная трудоемкость продукции зависит от тех же факторов, что и среднечасовая выработка рабочих. Удельную фактическую трудоемкость в сопоставимых с базой сравнения условиях можно представить в виде алгоритма

где, ВПф - фактический объем валовой продукции отчетного периода

- соответственно изменение объема валовой продукции за счет структуры производства и кооперированных поставок

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14