2. Центр возникновения затрат – первичные производственные и обслуживающие единицы, отличающиеся однообразием функций и производственных операций, уровнем технической оснащенности, организации труда, направленностью затрат. Цель их выделения - большая детализация затрат, усиление контроля, повышение точности калькулирования. Центры затрат могут совпадать с организационной единицей, могут быть более дробным подразделением этих единиц. При выделении центров затрат необходимо соизмерять полезность получаемой дополнительной информации с затратами на ее формирование. Классификация центров затрат:

- производственные;

- обслуживающие;

- условные (для учета затрат не связанных с конкретным структурным подразделением)

Выделение центров ответственности обеспечивает их группировку в аналитическом учете по операциям, функциям внутрипроизводственных подразделений, что обеспечивает дополнительные точки контроля затрат, более точное распределение косвенных расходов по объектам калькулирования.

Учет по центрам возникновения затрат - система при которой затраты группируются по местам их возникновения безотносительно к видам продуктов либо выделяются косвенные расходы, имеющие общепроизводственный характер, в качестве объекта учета, а прямые учитывают по продуктам без обобщения относительно мест их возникновения. Эта система учета предусматривает измерение величины затрат без измерения выхода продукции, т.к. во многих случаях измерить продукцию либо невозможно, либо не нужно (например объем работы бухгалтерии)

3. Центры ответственности за соблюдением уровня затрат – подразделения предприятия, возглавляемые менеджером, обладающим делегированными полномочиями и отвечающим за результаты работы этого подразделения. Классификация центров ответственности:

- основные (обеспечивают контроль затрат в месте их возникновения);

- функциональные (распространяют контроль затрат на многие места их возникновения, если затраты по этим местам формируются под влиянием данного центра).

Цель выделения центров ответственности – более четкая организация процесса контроля и регулирования затрат, создание четкости в персонифицированной ответственности за величину отдельных расходов и затрат на предприятии. В целях обеспечения регулируемости уровня затрат необходимо планировать и учитывать только те затраты на которые руководитель этого центра может оказывать влияние.

Учет по центрам ответственности за возникающие затраты - система группировки затрат, отвечающая принципу «затраты - объем переработки сырья - прибыль». Основой является составление отчетов об исполнении смет, где сравниваются фактические и сметные данные..

50.Кальк-ие с/с-ти прод-и, виды кальк-и. Спос-ы отнес-я затрат на продукт

Кальк-ие – совок-ть приемов учета затрат на произв-во и расч-х процедур исчисл-я с/с-ти продукта. Кальк-ция – расчет затрат на ед-цу произв-й прод-и, р,у. Цели кальк-ия: а)устан-е ур-ня безуб-ой цены; б)осущ-е контроля затрат в произв-ве; в)Расчет приб-ти, рент-ти или дох-ти прод-и. Выд-т 3 вар-та постр-я кальк-ции: по эл-м затрат; по статьям с/с-ти; комбинир-й. Виды кальк-ции: 1.Предвар-ые – сост-ся до изгот-я прод-и: 1)План-я - это предельный ур-нь затрат на прод-ю допустимый в соотв-щем план-м периоде при запланир-м объеме произв-ва и реализ-и. Кальк-ция сост-ся на осн-и среднепрогресс-х норм сырья и мат-в, трудоемк-ти изгот-я, норм затрат на обслуж-е и упр-е. Кач-во расч-в план-й кальк-ции изд-я опред-ся ур-м нормир-я прямых затрат на изгот-е прод-и и точности отнес-я доли косв-х расх-в на обслуж-е и управл-е произв-м. 2)Сметная - это частный случай план-й кальк-ции на прод-ю, не предусм-ю планом. Порядок разраб-ки сметной кальк-ции анал-н план-й. 3)Проектная – исп-ся для сравнит-й хар-ки проектир-х вар-в развития произв-ва. Рассчит-ся по эк-м эл-м и по укрупн-м нормам. 4)Нормат-ая рассчит-ся на основе действ-х в план-м периоде норм и норм-в на данном п/п-и. Исп-ся для орг-и учета фактич-х затрат с выявл-м откл-й от нормат-х затрат. В отличие от план-й нормат-я кальк-ция рассчит-ся по большему кругу кальк-х ед-ц (на деталь, узел, изд-е). 2.Послед-щие – хар-т фактич-е затр-ы на произв-во какого-либо изд-я: 1)Отч-я - расчет фактич-й с/с-ти осущ-ся по той же стр-ре затрат, что и в план-й кальк-ции с выдел-м расх-в и потерь не предусм-х планом. Недост-к - она хар-т уже слож-ся затр-ы, изменить кот-е невозм-о. 2)Хозрасчетная – разнов-ть отч-й, исп-ся для оценки собл-я пред-х затрат цеха, уч-ка. Рассчит-ся только по прямым расх-м, исп-ся при расчете технологич-й с/с-ти. Спос-ы отнес-я затрат на продукт (спос-ы кальк-ия): 1.Способ прямого расчета – опред-е затрат по кальк-му объекту и деление их на число калькул-х ед-ц. 2.Способ суммир-я затрат – с/с-ть калькул-го объекта и ед-цы опред-ся путем суммир-я затрат, локализ-х по вр-м пер-м, отд-м частям продукта, процессам и переделам. 3.Способ искл-я затрат – прим-ся для размеж-ия затрат на осн-ю и побочную прод-ю получ-ю в 1-м процессе, когда локализ-я соотв-х затрат в анал-м учете невоможна. 4.Способ распред-я затрат – прим-т при исчисл-и с/с-ти прод-и комплексного произв-ва при получ-и неск-х прод-в из одного процесса, а также при орг-и анал-го учета по группам однор-х изд-й. 5.Нормат-й способ – суммир-е нормат-й с/с-ти с откл-ми от норм и их измен-ми, учт-ми по объектам калькулир-я.

51.Методы калькул-ия (учета затрат на произв-во)

Метод калькул-ия совок-ть спос-в учета затрат на произв-во, направл-х на опред-е с/с-ти калькуляц-й ед-цы. Выд-т след-е методы: 1.По операт-ти контроля: 1)метод учета затрат в процессе произв-ва; 2)метод учета прошлых затрат; 3.По объектам учета: 1)метод учета при массовом и серийном произв-ве; 2)метод учета при индив-м и мелкосер-м произв-ве. Выд-т 4 метода калькул-ия с/с-ти: 1.Позаказный – исп-ся при изгот-и партии прод-и по заказу покуп-ля или при вып-и работ, услуг для заказчика (ед-ца кальк-я – заказ). Прим-ся в инд-м и мелкосер-м произв-ве. Измер-е затрат по каждой заверш-й партии, а не за промеж-к вр-ни. Косв-е затр-ы распред-ся в соотв-и с выбр-й базой распред-я (по прямым мат-в, з.п.). Опред-ся коэфф-т распред-я косв-х расх-в = сумма косв-х расх-в/выбранная база прямых затрат. Косв-е расх-ы на заказ=коэфф-т*вел-на прямых затрат. 2.Попроцессный исп-ся при изгот-и масс-й прод-и. Один-е изд-я проходят в опред-й послед-ти все этапы произв-ва (ед-ца калькулир-я – отд-й процесс). При этом методе произв-ся выпуск огранич-й номенкл-ры прод-и и особое знач-е играет опред-е вел-ны НзП. 3.Поперед-й – исп-ся на п/п-х, у кот-х прод-я проходит неск-ко переделов и предст-т законч-ю стадию обраб-ки сырья (передел – самост-я стадия обраб-ки). Поперед-й метод бывает: полуфабр-й и бесполуфабр-й. Рез-м полуф-го метода явл-ся полуф-ты собств-го произв-ва, гот-е для дальнейшей перераб-ки и реализ-и на сторону, бесполуф-го – формир-е затрат по отд-м переделам без опред-я с/с-ти полуф-та. Учет полуф-в осущ-ся на сч.21 4.Нормат-й – предпол-т сост-е предвар-й кальк-ции (нормативы с/с-ти изд-я по каждому изд-ю, выпуск-му на данном произв-е). Все текущие затраты подразд-ся на нормат-е и ненормат-е (откл-я от норм). Если в теч-е мес. все затр-ы соотв-ли нормам и норм-м, а объем произв-ва соотв-л норм-му, то фактич-я с/с-ть будет = нормат-й. Осн-й метод кальк-ия учета явл-ся позак-й и попроц-й, а осн-м различием в методике кальк-ия – опред-е с/с-ти прод-и.

52.Измер-е и контроль полных затрат на основе нормат-й ст-ти (стандарт-кост)

Нормат-й метод (Стандарт-кост) – предпол-т сост-е предвар-й кальк-ции (нормативы с/с-ти изд-я по каждому изд-ю, выпуск-му на данном произв-ве). При исп-и данного метода все затр-ы п/п-я разд-ся на 2 вида: 1)Нормир-е (в кач-ве кот-х выст-т прямые затр-ы); 2)Ненормир-е. Нормир-е и послед-й учет осущ-ся в колич-м и стоим-м выраж-и. Нормат-й метод предусм-т собл-е след-х принципов: 1)Предвар-е сост-е кальк-ции норм-й с/с-ти по каждому виду на основе действ-х норм и нормативов; 2)Ведение учета изменений действ-х норм за отч-й период (для коррект-ки нормат-й с/с-ти); 3)Учет фактич-х затрат с выдел-м расх-в по нормам и откл-й от нормы; 4)Устан-е и анализ причин вызыв-х откл-я от норм по местам возникн-я затрат; 5)Опред-е фактич-й с/с-ти выпущ-й прод-и = Сумма нормат-й с/с-ти + откл-е от норм + измен-е норм. Для реализ-и нормат-го метода необх-мо соотв-щее нормат-е обеспеч-е, в составе кот-го можно выд-ть 4 группы: 1.Планир-е зад-я; 2.Нормат-е док-ты технол-ой подгот-ки произв-ва; 3.Нормативы расхода рес-в; 4.Вспомог-е нормат-е мат-лы. Составл-е кальк-ции нормат-й с/с-ти прод-и, изд-я предпол-т калькулир-е с/с-ти деталей и узлов. Данный процесс сост-т из след-х этапов: 1)Все операции, связ-е с изгот-м изд-я, шифр-ся и классиф-ся по статьям расх-в; 2)Опред-ся перечень сдельной и поврем-й работы приходящейся на это изд-е; 3)Опред-ся стандартная ст-ть мат-в; 4)Опред-ся ставка распред-я косв-х расх-в. Можно выд-ть 3 вар-та устан-я ставки: а)Ставка устан-ся на каждый станок, вид, обор-е цеха; б)Ставка опред-ся для каждого цеха; в)Устан-ся общая или унифицир-я ставка. Фактич-я с/с-ть изд-я м/б устан-на 2 спос-ми: 1)Прим-ся в том случае, когда объектом учета произво-ых расх-в явл-ся отд-й вид прод-и Сеф=Сен+Отк+Измнорм 2)Исп-ся когда объектом учета явл-ся группа однор-х видов прод-и, фактич-я с/с-ть опред-ся путем распред-я откл-й от норм и измен-й норм пропорц-но нормат-м затр-м. Анал-й учет затрат опред-ся в карточках, ведом-х составл-х по отд-м видам или группам прод-и. Осн-я цель норм-го учета облегчить контроль затрат, сравнивая их нормат-е и фактич-е знач-е. Все отступл-я от действ-х норм рассм-ся как откл-я. Можно выд-ть 3 группы откл-й: 1.Неблагопр-е – предст-т перерасход и свид-т о наруш-х технологии, орг-и и упр-я. 2.Благопр-е – отраж-т эк-ю мат-х, труд-х и фин-х рес-в. 3.Усл-е откл-я - м/б полож-ми и отриц-ми и появл-ся в рез-те различий в методике сост-я план-й и нормат-й кальк-ции. Факторы, опред-щие нормат-е расход-е мат-в: нормат-е кол-во; нормат-я цена. Факторы, опред-щие нормат-е расход-е труд-х рес-в: нормы раб-го вр-ни; ст-ть чел-часов раб-го вр-ни. При анализе откл-й во вним-е должны прин-ся только существ-ые. Ур-нь сущ-ти устан-ся в пределах 5%.

53.Измер-е и оценка затрат п/п-я на базе перем-х расх-в (директ-костинг)

Основой сис-мы служит учет контроля затрат в связи с колеб-ми объема произв-ва или степени загрузки обор-я. Сущ-т разл-е модификации директ-костинга: 1)Классич-й. Предпол-т исчисл-е только прямых затрат, все из кот-х перем-е. 2)Простой. Осн-н на учете перем-х затрат, учит-ся прямые расх-ы и перем-е косв-е расх-ы. 3)Развитой. Учит-т затраты в завис-ти от исп-я произв-х мощностей, т.е. все перем-е расх-ы и часть пост-х затрат зависящих от коэфф-та исп-я произв-х мощностей. Общим для всех модификаций явл-ся то, что исчисл-ся не полная, а частичная или усеч-я с/с-ть. По этой с/с-ти оцен-ся НзП, ГП. Пост-е расх-ы спис-ся на счета продаж и относ-ся к расх-м отч-го периода. Расчет частичной с/с-и обеспеч-т более полезную для принятия реш-я инф-ю: 1)Опред-е ассорт-та произв-ва прод-и; 2)Оценка целесообразности произв-ва компонента или их приобр-я; 3)Оценка затрат при различной произв-ти или разного объема произв-ва. При развитом директ-костинге вводится понятие полумаржа – разность между маржин-ой пр-ю и косв-ми пост-ми затр-ми, кот-е м/б прямо отнес-ы на соотв-щие изд-я. К данным затр-м относят общецех-е расх-ы, кот-е распред-ся по видам прод-и. Исп-е полумаржи дает возм-ть вклада каждого вида прод-и в общую пр-ль п/п-я.

54.Анализ соотнош-я «Затраты-Объем-Пр-ль» (CVP-анализ). Операц-й рычаг

При анализе безуб-ти необх-мо учит-ть некот-е допущ-я, кот-е могут ограничить точность и надежность CVP анализа: 1.Повед-е общих затрат и выр-ки линейно в пределах области релевантности; 2.Все затр-ы можно разд-ть на перем-е и пост-е; 3.В пределах области релевантн-ти пост-е затр-ы не зависят от объема произв-ва, перем-е затр-ы измен-ся пропорц-но объему прод-и; 4.Цена реализ-и не мен-ся, также как цена на рес-сы; 5.Отсутст-т структ-е сдвиги; 6.Объем произв-ва = объему продаж. Критич-й объем произв-ва – это тот объем прод-и, произв-во и реализ-я кот-го обесп-т покрытие расх-в. П/п-е не получает пр-ли, но и не несет уб-в. Q кр = З пост / (Ц ед – Уд перем З); Маржин-я пр-ль (вклад на ед-цу прод-и) = Ц ед – Уд перем З; Маржин-я пр-ль = Выр-ка – Перем З. Q для получ-я целевой пр-ли = (З пост + Пр-ль план-я) / (Ц ед – Уд перем З); Норма маржин-й пр-ли = (Пр-ль марж/Цед)*100% = ((Цед–Уд перем З)/Цед)*100%. Данный показ-ль м/б исп-н для расчета показ-ей деят-ти п/п-я. Выр-ка безуб-ти = (З пост/Норма маржин-й пр-ли)*100%; Выр-ка целевой пр-ли = ((З пост + Пр план-я) / Норма марж Пр)*100%. Маржин-й запас рент-ти – это вел-на показ-щая превыш-е объема произв-ва над критич-м объемом. МЗР = Выр план-я – Выр безуб-ти; МЗР в % = ((Выр план–Выр безуб)/Выр план)*100%. Выс-й ур-нь МЗР позв-т п/п-ю проводить маркетинг-ю пол-ку позв-щую снижать ст-ть прод-и для поддерж-я спроса на нее. Чем выше МЗР тем выше безоп-ть бизнеса. Операц-й рычаг устан-т взаимосвязь м/у суммой маржин-й пр-ли и суммой пр-ли от продаж. ОР = Пр маржин-ая/Пр от продаж; Пр-ль от продаж = Пр марж – Пост Затр-ы; Операц-й рычаг исп-ся для анализа возм-го измен-я пр-ли при возможном измен-и ур-ня продаж. Сила возд-я операц-го рычага указ-т на степень предприн-го риска: чем > сила возд-я рычага, тем > предприн-й риск.

56. Методы и методика ЭА

Метод ЭА – диалектический способ подхода к изучению хозяйственных процессов в их становлении и развитии.

Характерные особенности метода ЭА: использование системы показателей, характеризующих хозяйственную деятельность, изучение причин изменения показателей, выявление и измерение взаимосвязи между ними.

Методы (способы) ЭА.

I. Традиционные логические способы обработки информации:

1) метод сравнения;

2) метод относительных и средних величин;

3) графический метод;

4) метод группировки;

5) балансовый метод

II. Способы стохастического факторного анализа (методика исследования факторов, связь которых с результативным показателем является неполной, вероятностной (корреляционной). При этом, изменение фактора может дать несколько значений прироста результативного показателя в зависимости от сочетания других факторов, определяющих данный показатель).

1) корреляционный анализ;

2) дисперсионный анализ

3) современный многомерный факторный анализ;

4) компонентный анализ

III. Способы детерминированного факторного анализа (методика исследования влияния факторов, связь которых с результативным показателем носит функциональный характер, т.е. результативный показатель может быть представлен в виде произведения, частного или алгебраической суммы факторов)

1) метод цепных подстановок;

2) метод относительных и абсолютных разниц;

3) индексный метод;

4) пропорциональное деление;

5) интегральный метод;

6) логарифмирование

IV. Способы оптимизации показателей

1) экономико-математическое моделирование;

2) программирование;

3) исследование операций;

4) теория игр;

5) теория массового обслуживания.

Значение КЭА вытекает из его роли и функций, которые он выполняет в системе управления предприятием. К функциям КЭА следует отнести превентивную, оперативную, защитную, информативную, упорядочивающую и коммуникативную.

Превентивная функция КЭА реализуется в процессе прогнозирования и планирования хозяйственной деятельности, на стадии подготовки управленческих решений, предупреждая нежелательные явления, предохраняя организацию от негативных последствий неверных управленческих решений и действий.

Оперативная функция КЭА реализуется в процессе исполнения принятых решений, обеспечивая оптимизацию управленческих процедур.

Защитная функция отражает ведущую роль КЭА в разработке механизмов защиты ресурсов организации - анализ позволяет выявлять и предотвращать необоснованные затраты, нецелевое и неэффективное использование, завышенные нормативы от пуска сырья и т.п.

Благодаря анализу обеспечивается оптимальный ход процесса управления на всех его стадиях (от разработки планов и программ хозяйственной деятельности до контроля за исполнением принятых решений) в любой функциональной сфере деятельности организации. Следовательно, КЭА можно рассматривать как систематизирующее, упорядочивающее звено системы управления предприятием. КЭА, с одной стороны, обеспечивает информационную прозрачность управленческих процедур для возможности принятия эффективных решений (реализация информационной функции), а с другой стороны, выполняя упорядочивающую и коммуникативную функции, обеспечивает исполнение принятых решений. В то же время КЭА является основой функционирования управленческой информационной системы, т.е. системы обработки и интеграции разнообразной внутренней и внешней информации, необходимой для принятия решений на всех уровнях управления.

В ходе КЭА проводится сравнение достигнутых результатов деятельности с данными за прошлые периоды времени, с показателями других предприятий и среднеотраслевыми; определяется влияние разнообразных факторов на результаты хозяйственной деятельности; выявляются недостатки, ошибки, неиспользованные возможности, перспективы и др. Большая роль отводится анализу в определении и использовании резервов повышения эффективности производства. Он содействует рационализации, экономному использованию ресурсов, выявлению и внедрению передового опыта, научной организации труда, новой техники и технологии производства, предупреждению излишних затрат, недостатков в работе и т.д.

Таким образом, КЭА является системообразующим звеном в системе управления предприятием, основой управленческой информационной системы, важным элементом разработки научно-обоснованных планов и подготовки управленческих решений, инструментом оперативного контроля принятых решений, действенным средством предотвращения неэффективной хозяйственной деятельности и выявления внутрихозяйственных резервов.

57. Анализ ос предприятия и эффективности их использования

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными средствами (ОС) в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование.

Задачи анализа:

- определить обеспеченность предприятия и его структурных подразделений ОС и уровень их использования по обобщающим и частным показателям;

- установить причины изменения их уровня;

- рассчитать влияние использования ОС на объем производства продукции и другие показатели;

- изучить степень использования производственной мощности предприятия и оборудования;

- выявить резервы повышения интенсивности и эффективности использования ОС.

Источники данных для анализа: бизнес-план предприятия, план технического развития, форма № 1 «Баланс предприятия», форма № 5 «Приложение к балансу предприятия» разд. 3 «Амортизируемое имущество», форма № 11 «Отчет о наличии и движении основных средств». форма БМ «Баланс производственной мощности», данные о переоценке основных средств (форма № 1-переоценка), инвентарные карточки учета ОС, проектно-сметная, техническая документация и др.

Анализ обычно начинается с изучения наличия ОС, их динамики и структуры. ОС предприятия делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также средства непроизводственного назначения. Производственную мощность предприятия определяют промышленно-производственные средства. Кроме того, принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть ОС, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.). Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности использования ОС на основе оптимизации их структуры. Большой интерес при этом представляет соотношение активной и пассивной частей, силовых и рабочих машин, так как от их оптимального сочетания во многом зависят фондоотдача, фондорентабельность и финансовое состояние предприятия.

Большое значение имеет анализ движения и технического состояния ОС, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма № 5), Для этого рассчитываются следующие показатели:

- коэффициент обновления (Кобн), характеризующий долю новых ОС в общей их стоимости на конец года:

- срок обновления ОС (Тобн):

- коэффициент выбытия (Кв):

- коэффициент прироста (Кпр)

- коэффициент износа (Кизн):

- коэффициент годности (Кг):

Проверяется выполнение плана по внедрению новой техники, вводу в действие новых объектов. ремонту ОС. Определяется доля прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, а также доля автоматизированного оборудования.

Для характеристики возрастного состава и морального износа фонды группируются по продолжительности эксплуатации (до 5, 5-10, 10-20 и более 20 лет), рассчитывается средний возраст оборудования.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия ОС производства (ОСП), являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.

Показатель общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных ОС к среднесписочной численности рабочих в наибольшую смену (имеется в виду, что рабочие, занятые в других сиенах, используют те же средства труда).

Уровень технической вооруженности труда определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих в наибольшую смену. Темпы его роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности туда. В противном случае происходит снижение фондоотдачи.

Анализ интенсивности и эффективности

использования ОС.

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования ОС служат следующие показатели:

- фондорентабельность (отношение прибыли от основной деятельности к среднегодовой стоимости ОС);

- фондоотдача ОС (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОС);

- фондоотдача активной части ОС (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части ОС);

- фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОС производственного назначения к стоимости произведенной продукции за отчетный период);

- относительная экономия основных фондов:

Эосп = ОСПф - ОСПо х Iвп

где ОСПо, ОСПф - соответственно среднегодовая стоимость ОС в базисном и отчетном годах;

Iвп - индекс объема валового производства продукции.

При расчете среднегодовой стоимости ОСП учитываются не только собственные, но и арендуемые ОС и не включаются находящиеся на консервации, резервные и сданные в аренду.

Частные показатели применяются для характеристики использования отдельных видов машин, оборудования, производственной площади, например, средний выпуск продукции в натуральном выражении на единицу оборудования за смену, выпуск продукции на 1 м2 производственной площади и т.д.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводится межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения их величины.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования ОС является рентабельность капитала, вложенного в ОС. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продаж, а также от доли реализованной продукции в общем ее выпуске. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

Rосп = ФОосп х Дрп х Rоб

Изменение рентабельности ОСП за счет:

а) фондоотдачи основных производственных фондов:

б) доли реализованной продукции в общем выпуске:

в) рентабельность продаж:

После этого нужно изучить факторы изменения фондоотдачи ОС: изменение доли активной части ОС в общей их сумме, удельного веса действующих машин и оборудования в активной части ОС, фондоотдачи технологического оборудования:

Способом абсолютных разниц, рассчитаем изменение фондоотдачи ОС за счет:

- удельного веса активной части ОС

- удельного веса действующего оборудования в активной части ОС

- фондоотдачи действующего оборудования

Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи за счет каждого фактора на фактическую среднегодовую величину ОСП, а изменение среднегодовой стоимости ОС - на базовый уровень их фондоотдачи.

Изменение валовой продукции за счет:

- увеличения среднегодовой стоимости ОС:

- изменения удельного веса активной части ОС в общей их сумме:

- изменения удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ:

- изменения фондоотдачи действующего оборудования:

Фондоотдача технологического оборудования непосредственно зависит от его стоимости, времени работы и среднечасовой выработки.

Для анализа используем следующую факторную модель:

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Ц):

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:

Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо базовой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования:

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической стоимости оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при базовой величине остальных факторов:

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его стоимости, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при базовом уровне остальных факторов:

При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается неизменным только уровень среднечасовой выработки:

При фактической выработке оборудования его фондоотдача составит:

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи всех ОС, полученные результаты надо умножать на фактический удельный вес машин и оборудования в общей сумме ОС в отчетном периоде:

Для расчета влияния факторов третьего порядка на уровень фондоотдачи машин и оборудования необходимо знать, как изменился объем производства продукции в связи с заменой оборудования или его модернизацией. С этой целью надо сравнить выпуск продукции на новом и старом оборудовании за период времени после его замены и полученный результат разделить на фактическую среднегодовую стоимость технологического оборудования:

где Ti - время работы i-го оборудования с момента ввода до конца отчетного периода;

ЧВн, ЧВс - соответственно выработка продукции за 1 машино-час после замены и до замены i-го оборудования.

Аналогичным способом определяется изменение объема производства продукции и фондоотдачи за счет внедрения инновационных мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства:

Изменение фондоотдачи за счет социальных факторов (повышение квалификации работников, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др.) определяется сальдовым методом:

Влияние данных факторов на общий уровень фондоотдачи ОСП рассчитывается путем умножения прироста фондоотдачи оборудования за счет i-го фактора на фактический его удельный вес в общей сумме ОСП. Чтобы узнать, как изменится объем производства продукции, необходимо изменение фондоотдачи ОСП за счет каждого фактора умножить на фактическую среднегодовую сумму ОСП, а изменение среднегодовой стоимости ОСП - на базовый уровень фондоотдачи ОСП.

Влияние факторов изменения фондоотдачи на уровень рентабельности основного капитала определяется умножением абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на базовый уровень рентабельности продаж

На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности основных производственных фондов. За счет сокращения целодневных и внутрисменных простоев оборудования и повышения коэффициента сменности до планового уровня предприятие будет иметь возможность повысить рентабельность основного капитала.

Анализ использования производственной

мощности предприятия.

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источниками информации для анализа являются «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», «Отчет а затратах», «Отчет о прибылях и убытках» и др.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в материальном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствование техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими показателями:

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

где Мк, Мн - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

Мс - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

Мр - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

Мотм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

Мас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

Мв - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Анализ использования технологического оборудования

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые 3 группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели

- коэффициент использования парка наличного оборудования

- коэффициент использования парка установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает

1) календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножить на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования)

2) режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножить на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности)

3) плановый фонд - время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

4) фактический фонд отработанного времени

Сравнение

- фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам;

- календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности

- режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяют показатели

- коэффициент использования календарного фонда времени

Кк.ф. = Тф / Тк

- коэффициент использования режимного фонда времени

Кр.ф. = Тф / Тр

- коэффициент использования планового фонда времени

Кп.ф. = Тф / Тп

- удельный вес простоев в календарном фонде

где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонд рабочего времени работы оборудования

ПР - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на 1 машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки

Кинт = ЧВф / ЧВпл

где ЧВф , ЧВпл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка

Обобщающий показатель комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования

IK = Кп.ф х Кинт

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана, причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования

ВПi = Кi х Дi х Ксмi х iП х ЧВi

где Кi -количество i-го оборудования

Дi - количество отработанных дней единицей оборудования

Ксмi - коэффициент сменности работы оборудования

Пi - средняя продолжительность смены

ЧВi - выработка продукции за 1 машино-час на i-ом оборудовании

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц

Методика расчета способом цепной подстановки:

Методика расчета способом абсолютных разниц

Резервы увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки в отчетном периоде иди на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в отчетном периоде

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на планируемое количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ)

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует планируемый прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество машино-смен (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности)

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможность роста последней путем модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрения инновационных мероприятий и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены)

Резервы роста фондоотдачи определяются так

где - резерв роста фондоотдачи

ФОв, ФОф - соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи

- резерв увеличения производства продукции

ОСПд - дополнительная сумма ОС производства, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции

- резерв сокращения ОС производства за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списания непригодных

Резервы роста рентабельности ОСП определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продаж в отчетном периоде

В заключение разрабатывают мероприятия по освоению выявленных резервов.

58. Анализ материальных ресурсов, оценка обеспеченности материальными ресурсами

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и экономное их использование.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14