Дипломная работа: Пути снижения себестоимости льнопродукции

Выработано 966 тонн льноволокна, в т.ч. длинного 227 тонн, что составило к соответствующему периоду прошлого года 181,2% и по длинному волокну 187,6%. Удельный вес длинного волокна составил 23,5%, в 2007 г. – 22,7%.

Производственные мощности за 2008 год использовались на 71,2% (в декабре – на 98,5%), что на 38,6 п.п. выше показателя сложившегося по итогам работы в 2007 году (32,6%).

Общий выход волокнистых веществ по результатам года составил 24,83%, при нормативе – 25,78%, в т.ч. выход длинного волокна составил 5,84%, при нормативе 10,41%, в результате чего недополучено 47 тонн продукции условным №10, всего недополучено товарной продукции в сопоставимых ценах на сумму 110,5 млн. руб. Причиной невыполнения нормативного процента выхода длинного волокна является износ технологического оборудования, который составил на 1 января 2009 года – 72,8%. Из-за недостатка денежных средств на протяжение ряда лет, замена узлов и агрегатов технологического оборудования не производилась, что ещё больше усугубляет положение предприятия.

Основная причина убыточности - сложившийся диспаритет цен и наметившаяся тенденция снижения их на реализацию волокна. Средняя реализационная цена одной тонны льноволокна условным № 10 за 12 месяцев 2008 года составила 5108,8 тыс. руб. (благодаря дотированию из бюджета в сумме – 1 млрд. 800 млн. руб.), при фактической себестоимости реализации 5878,1 тыс. руб., т.е. на каждой тонне реализованного льноволокна условным №10 предприятие получает убыток в сумме 769,3 тыс. руб. В сравнение с себестоимостью сложившейся на конец 2007 года, увеличение в процентном отношении составило 108,4 %. На рост себестоимости льноволокна повлияли увеличение цен на энергоносители, рост заработной платы работников основного производства, стоимости перерабатываемого сырья.

С целью улучшения финансового состояния на предприятии разработаны мероприятия по сокращению затрат и повышению эффективности производства и ведется работа в этом направлении. Снижены амортизационные отчисления за счет консервации сельскохозяйственной техники. Применяется расширение зоны обслуживания рабочих мест, совмещение профессий. В 2008 году численность промышленно-производственного персонала, исчисленная с начала года, увеличилась на 25 человек по сравнению с прошлым годом. Фонд заработной платы вырос на 440,6 млн. руб. к уровню 2007 года (вызвано увеличением объема производства льноволокна на 181,2%).

Для улучшения финансовых результатов предприятию внутренних резервов недостаточно т.к. одной из основных причин убыточности является диспаритет цен на льноволокно (в 2009 году отпускные цены на льноволокно остаються на уровне цен 2004 года) и снижение возделывания льна сельскохозяйственными предприятиями сырьевой зоны.

2.2 Описание продукции

Лён-долгунец возделывают с целью получения волокна , которое обладает уникальным физическими свойствами , такими, как высокая гигроскопичность, отличная сорбция теплоты, отсутствие электростатики , высокая прочность ( в 2-3 раза прочнее хлопка),кроме того, оно не вызывает аллергии, задерживает развитие бактерий и грибов. Эти показатели делают его незаменимым современным сырьем для текстильной промышленности.  Несмотря на постоянное расширение ассортимента продукции из искусственных волокон, спрос на льняные изделия не снижается. В Республике Беларусь льноволокно остается единственным натуральным сырьем для текстильной промышленности , а также одним из немногочисленным товаром экспорта.

Все это делает лен не просто важнейшей технической культурой в нашей республике, но и её национальным богатством.

Технические требования к качеству длинного трепаного ориентированного льняного волокна, получаемого в результате обработки льняной стланцевой, моченцовой тресты, при поставке его внутреннему потребителю и на экспорт устанавливает СТБ 1195-99 «Волокно льняное трепаное длинное. Технические условия».

Согласно СТБ волокно льняное трепаное длинное в зависимости от качества подразделяется на номера: 8-16, 18. Качество каждого номера должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в соответствующем порядке, и требованиям указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Показатели качества длинного трепаного волокна

Волокно льняное трепаное длинное номеров 12 и выше должно быть отсортировано по цвету. Допускается содержание волокна других цветов в одной упаковочной единице (кипе) номеров 12 и 13 не более 10%. Волокно номеров 13 и выше не должно содержать лубообразного волокна. Посторонние примеси в волокне не допускаются . нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность его должна быть от 9,1 до 16 %.

Приемку трепаного длинного волокна производят в следующем порядке:

1.определяют фактическую массу партии;

2.отбирают пробы для определения качества и номера волокна;

3.устанавливают влажность, массовую долю недоработки , костры и сорных примесей , номер трепаного длинного волокна;

4.при отклонении фактической влажности и массовой доли костры от нормированной делают перерасчет фактической массы партии на массу с нормированной влажностью и массовой долей костры.

Для проверки потребителем трепаного волокна на соответствие его качества требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5% упаковочных единиц кип , но не менее трех.

Номер длинного волокна определяют органолептическим сравнением со стандартными образцами и инструментально по показателям массовой доли недоработки , костры и сорных примесей.

Стандартные образцы длинного трепаного волокна изготавливают в соответствии с требованиями Инструкции о порядке составления и утверждения эталонов и стандартных образцов на льняное сырье. Номер стандартных образцов при утверждении устанавливают инструментальным методом, по показателям горстевой длины, разрывной нагрузки, гибкости.

Технические требования , предъявляемые к качеству короткого волокна льна, получаемого в результате обработки отходов трепания тресты, путанины, короткостебельной тресты, при поставке на внутренний рынок и страны СНГ устанавливает межгосударственный ГОСТ 9394-76 «Волокно льняное короткое. Техническое условия». Согласно этому ГОСТ короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют на пять номеров : 8, 6, 4, 3 и 2.

При приемке следует учитывать следующие требования : короткое волокно 6-го и 8-го номера, содержащие гнезда костры и недоработку оцениваются номером ниже. (Гнезда костры – насыпная костра , обволоченная волокном. Недоработка – пряди волокна с наличием присушистой костры на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками). Лубообразное волокно или волокно , имеющее зажгученность, оценивается не выше 4-го номера. Не допускается волокно , скрученное в жгуты , а также горсти , Связанные скрученным волокном. Нормированная влажность волокна устанавливается 12%, фактическая не должна превышать 16%.

Номер короткого волокна устанавливают органолептически, сравнивая его со стандартными образцами. При изготовлении стандартных образцов руководствуются требованиями , изложенными в Инструкции о порядке составления и утверждения эталонов и стандартных образцов на льняное сырье, действующей с 1997 г.

При возникновении разногласий в определении номера проводят инструментальную оценку короткого волокна по показателям разрывной нагрузки скрученной ленточки и массовой доли костры. Номер устанавливают по результатам испытаний в соответствии с требованиями , указанными в таблице.

Таблица 5-Требования к номеру трепаного волокна

Конкурентоспособность волокна и текстильной продукции из него на международном рынке зависит от того, насколько должное внимание уделяется повышению качества льносырья, увеличению в валовом производстве доли длинного волокна.

В последние годы соотношение длинного и короткого льноволокна в республике составляет 25:75 , тогда как в западной Европе – 60:40. Из тресты низкого качества (средний номер в нашей стране -0,85) длинное волокно выше 12-го номера получить трудно. Волокно 10-12-го номеров главным образом используется для производства постельных и бытовых льняных тканей . Для изготовления одежных тканей необходимо волокно 13-15-го номеров. Высококачественное сырье, к которому относится волокно №15.16 и выше , используется в производстве высококачественных льняных тканей(батиста).

Внедрение на предприятии системы менеджмента качества, приведенной в соответствие с требованиями международных стандартов ИСО 9001 , хорошо задокументированной, с элементами автоматизации на ЭВМ отдельных задач , позволит обеспечить выпуск конкурентоспособной, отвечающей требованиям потребителя продукции.

Система менеджмента качества предприятия должна быть сертифицирована в национальной системе сертификации РБ на соответствие СТБ ИСО 9001 -2001 с получением сертификата соответствия. Создание системы менеджмента качества позволит упорядочить работу по обеспечению и совершенствованию качества выпускаемой предприятием продукции . Это должно быть доступно за счет принятия и реализации политики предприятия в области качества, четкого распределения обязанностей, ответственности и полномочий персонала, анализа системы качества со стороны руководства и ее совершенствования.

Целью создания и функционирования на предприятии системы менеджмента качества является:

1.выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя;

2.выполнения ожиданий общества и соблюдения требований экологии;

3.удовлетворенность и увлеченность сотрудников предприятия качеством и результатами своей деятельности.

Получение предприятием конкурентоспособной высококачественной льнопродукции будет обеспечено за счет:

1.Использование высококачественной сырьевой базы- сортов льна с отличными прядильными свойствами.

2. Повышение культуры земледелия и технологической дисциплины при возделывании льна – долгунца.

3.Возможности сезонного привлечения предприятием на условиях аренды парка качественной техники, предназначенной для подготовки почвы, посева и уборки льна, приготовления льнотресты.

4.Применнения достаточного количества препаратов для химической защиты посевов, удобрений для оптимизации минерального питания растений.

5. Наличия комплекса обязательных организационных , профилактических мероприятий, являющихся неотъемлемой частью технологии защиты льна от вредных объектов.

6. Использования стандартов , которые регламентируют требования к качеству , правила приемки, методы испытаний и приборы для их проведения.

Поскольку ОАО «Сморгоньлен» является промежуточным звеном в цепочке производства конечной продукции – льняных тканей и изделий из льна. Для определения целевых потребителей предприятия требуются особые критерии сегментации.

В данном случае наиболее целесообразно использовать критерии масштаба организации и условий выбора поставщика.

Продукция Сморгонского льнозавода реализуется на внутреннем рынке в основном предприятиям концерна «Беллегпром», а именно РУПТП «Оршанский льнокомбинат» и РУПП «Гронитекс». Некоторая часть производимого льноволокна направляется на Борисовскую и Дятловскую экспортно-сортировочные льнобазы, а также продукция реализуется коммерческим фирмам.

На рисунке 2 и 3 представлены доли основных покупателей ОАО «Сморгоньлен» в 2006 г., 2007 г. и 2008 г. в общем объеме реализации длинного и короткого льноволокна.

%

60

50  

40

30

20

10

2006 2007 2008годы

Рисунок 2 - Доли основных потребителей ОАО «Сморгоньлен» в

– прочие потребители;

– РУПТП «Оршанский льнокомбинат»;

– экспортно-сортировочные льнобазы.

общем объеме реализации длинного волокна.

%

60

50  

40

30

20

10

2006 2007 2008годы

Рисунок 3 - Доли основных потребителей ОАО «Сморгоньлен» в общем объеме реализации короткого волокна.

– прочие потребители;

– РУПТП «Оршанский льнокомбинат»;

– ГРУПП «Гронитекс»;

– экспортно-сортировочные льнобазы;

– собственные нужды;

Как видно из графика, доля самого крупного покупателя «Сморгоньлен» - Оршанского льнокомбината – в общем объеме реализации сократились почти с 58 % до 48 %. Падение объемов продаж РУПТП «Оршанскому льнокомбинату» произошло за счет уменьшения поставок короткого льноволокна, так и за счет крупной задолженности комбината за поставки сырья. В 2007 и 2008 г. существенно снизился объем продаж РУПТП « Оршанскому льнокомбинату». В общем объеме реализации короткого волокна с 32 % до 11 %. Столь резкое фактическое падение объемов продаж произошло из-за того, что значительная доля короткого льноволокна направлялась на производство мешков, то теперь подобная тара изготавливается из полипропилена. В связи с чем, увеличился продаж короткого льноволокна категории «прочие потребители» с 30 % до 56%. Часть продаж короткого льноволокна в 2007 году приходилась на ГРУПП «Гронитекс» – предприятие, производящие котонизированное льноволокно. Наиболее существенным сдвигом в структуре реализации стало увеличение доли коммерческих фирм в общем объеме продаж льнозавода. При этом на категорию «прочие потребители» в 2008 году приходилось почти 56 % всего объема реализации короткого льноволокна.

Рассмотрим структуру реализации ОАО «Сморгоньлен» в разрезе качества производимой продукции. В 2007 году по сравнению с 2006 годом существенно возрос объем реализации как длинного, так и короткого льноволокна в абсолютном выражении. Вместе с тем, несколько сократилась доля продаж длинного волокна относительно короткого. Также в последние годы сократились возможности дальнейшей переработки короткого льноволокна. В частности, если ранее значительная доля короткого льноволокна направлялась на производство мешков, то теперь подобная мягкая тара изготавливается из полипропилена.

Таким образом, в ближайшие годы возможно появления трудностей со сбытом короткого льноволокна. Чтобы избежать их, предприятию необходимо, во-первых, улучшить качество производимой продукции и обеспечить увеличение выхода длинного льноволокна. (На решение данной задачи и направлена программа модернизации производства и создание механизированных отрядов по выращиванию льна.) Во-вторых, целесообразно увеличить объем переработки короткого льноволокна для собственных нужд предприятия, то есть для изготовления холстопрошивного полотна.

Конкурентная среда. В настоящее время в республике действует 49 льнозавода, в том числе производством льноволокна в Брестской области занимаются 5 предприятий, в Витебской области – 21, в Гомельской – 5, в Гродненской – 6.

Кроме Сморгонского льнозавода, в Гродненской области льноволокно выпускают следующие предприятия первичной переработки:

1.  ОАО «Дворецкий льнозавод»;

2.  ОАО «Ошмяны-лен»;

3.  ОАО «Слонимский льнозавод»;

4.  ОАО «Кореличи-лен»;

5.  ОАО «Лидлен».

Среди льнозаводов области ОАО «Сморгоньлен» располагает относительно новыми зданиями и сооружениями, однако на всех заводах установлено однотипное оборудование. То есть, технологическое оснащение не обеспечивает ни одному из предприятий лучшего качества переработки.

За всеми льнозаводами также закреплены определенные сырьевые зоны. Хозяйства, расположенные в этих зонах, поставляют на предприятия льнотресту по закупочным ценам, которые регулируются государством. Таким образом, заводы обычно не закупают сырье вне прикрепленных к ним районов. Они также не могут выбирать хозяйства, предлагающие сырье самого высокого качества по наиболее выгодной цене.

Продажа льноволокна, в свою очередь, производится по ценам, установленным Министерством сельского хозяйства и продовольствия. В первую очередь сырьем обеспечивается внутренний рынок республики, в частности, РУПТП «Оршанский льнокомбинат». На текуший момент льнозаводы не могут полностью загрузить льнокомбинат сырьем даже совместными усилиями, поэтому конкуренция в отрасли фактически отсутствует.

Общая характеристика существующего производства и технологий. Существующее производство льноволокна на ОАО «Сморгоньлен» оснащено двумя поточными линиями для производства длинного волокна и двумя линиями для производства короткого волокна. Технология первичной переработки льнотресты включает в себя следующие основные операции:

- сушка;

- формирование слоя;

- мятье;

- трепание.

Исходное сырье (льнотреста) поступает в сырьевой тамбур производственного участка, откуда оно подается на рулоноразмотчик.

Сушка. Треста загружается в сушилку СКП-9-7ЛМ, в которой ее сушат от заготовительной влажности 25 – 30 % до 12 – 14 % теплым воздухом, подогреваемым калориферами. Смесь свежего воздуха с уже отработанным подогревается до необходимой температуры и пронизывает слой тресты сверху вниз, тем самым подсушивая ее.

Далее треста поступает на раскладочный стол, где она вручную раскладывается в тонкий слой и ленточным транспортером подается в слоеформирующую машину.

Формирование слоя. Данная операция необходима для более производительной работы линии получения длинного волокна. Здесь решаются следующие задачи: создание непрерывного, ровного по толщине слоя; поворот стеблей на определенный угол (45'); параллелизация стеблей в слое.

Слой стеблей должен поступать на мяльную машину с большой скоростью. Вручную подготовить такой быстродвижущийся слой сложно. Для этой цели и применяется слоеформирующая машина, которая включает в себя (может включать) следующие механизмы:

- комлеподбиватель для выравнивания слоя по комлям (нижняя часть стебля);

- механизм по удалению сора из слоя;

- регулятор плотности слоя (дозатор) для создания равномерности плотности;

- утоняющий механизм;

- перекашивающий механизм.

Мятье. Данную операцию производят в специальных мяльных машинах, в которых стебли подвергаются изгибу и излому в рифленых вальцах. В мяльной машине имеется 12 – 13 пар мяльных вальцов. При изломе нарушается связь между волокном и древесиной, древесина стебля ломается, а волокно, изгибаясь, остается целым. Измельченная древесина стебля называется кострой. Полуфабрикат после мяльной машины называется волокно-сырец.

Трепание. Это заключительная и, с точки зрения технологии, самая ответственная операция. Ее задача – удаление неволокнистых примесей: костры, покровных тканей, и параллелизация длинного волокна. Процесс трепания строится на принципе последовательной обработки комлевой и вершинной части пряди сырца. К показателям, характеризующим процесс трепания, относят: выход длинного волокна, содержание костры в длинном волокне, линейную плотность, обсеченность, шишковатость, зажгученность волокна.

В результате трепания получается чистое длинное волокно, которое поступает из трепальной машины, сортируется по номерам (по качеству) и прессуется в кипы массой 80 кг. Кипы хранятся на льнозаводе в складе готовой продукции и реализуются потребителям (ткацким, прядильным фабрикам и т.д.).

При трепании под воздействием трепальных барабанов образуются отходы трепания – это сравнительно короткие волокна, оторвавшиеся от прядей сырца. Отходы трепания имеют высокую закостренность (т.е. содержат много костры). Из-под трепальных машин системами пневмотранспорта, отходы направляются на линию получения короткого волокна, где они последовательно обрабатываются на трясильных машинах, подсушиваются до влажности 6 – 8 % в сушильных машинах. В этих машинах осуществляются операции:

- формирования слоя из отходов трепания;

- мятье;

- трепание;

- трясение.

Полученное короткое волокно сортируют по номерам и прессуют в кипы по 60 кг.

Органами управления ОАО «Сморгоньлен» являются:

-Собрание акционеров;

-Наблюдательный совет;

-Директор.

Собрание акционеров является высшим органом управления Обществом. Правление осуществляет руководство деятельностью льнозавода в период между собраниями акционеров.

Наблюдательный совет в составе 7 человек осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции общего собрания акционеров.

Текущее руководство производственно-хозяйственной деятельностью осуществляется директором. Директор является представителем исполнительного органа Общества и подотчетен по всем вопросам своей деятельности собранию акционеров, действует в пределах полномочий, определенных Уставом, решением собраний акционеров.

В непосредственном подчинении директора находятся его заместитель, главный бухгалтер, главный инженер, главный агроном, главный экономист, юрист, инспектор по кадрам и др.

На предприятии организован двухсменный режим работы. В период сезонных колебаний для обеспечения бесперебойности процесса производства, может вводиться третья смена. Организация работы смен осуществляется мастером смены, который выполняет общее руководство, анализ и контроль, за ходом производственного процесса, отвечает за соблюдение требований регламентов, технологических инструкций.

На предприятии применяется повременно-премиальная и сдельно-премиальная системы оплаты труда. Производятся доплаты за многосменный режим работы, за работу в неблагоприятных условиях. Применяется помесячная система премирования работников, размер премирования по предприятию в целом составляет 30 % тарифных ставок (окладов), сдельных расценок. Ежемесячно выплачиваются вознаграждения за выслугу лет в размере до 20 % тарифной ставки.

2.3 Анализ показателей производства и переработки льна

В повышении эффективности производства и конкурентоспособности льнопродукции ключевую роль в настоящее время играют интенсивные технологии, поскольку почти на 80% качество и конкурентоспособность создаются в сфере производства, т.е. в процессе технологического формирования свойств продукции, в результате чего она приобретает потребительскую стоимость. И только немногим более 20% качества создается в процессе доработки сельскохозяйственной продукции, упаковки, хранения и т.д.

Для всесторонней характеристики уровня интенсивности и эффективности сельскохозяйственного производства необходимо применять систему показателей , учитывающих не только отличительные особенности сельскохозяйственного производства, но и специфические особенности конкретных его отраслей. В частности, важной проблемой при построении системы оценочных показателей интенсивности и эффективности производства в льноводстве являются трудности приведения их к единому измерителю. Исходя из принципов системного подхода, показатели эффективности должны отображать содержание процесса воспроизводства и, соответственно, кругооборота капитала. В этом случае обеспечивается целостность системы показателей, которые учитывают взаимосвязи исследуемого объекта и отображают элементы и стадии процесса производства.

В современных условиях выращивание сырья является наиболее слабым звеном в льняной отрасли. Низкая урожайность, плохое качество тресты явились причиной нестабильности валовых сборов волокна в республике. Не способствуют выходу продукции с высокими качественными характеристиками устаревшие технологии переработки тресты, не позволяющие обеспечить оптимальные режимы переработки, что, в свою очередь, обуславливает низкую долю наиболее ценной по прядильным свойствам фракции- длинного волокна.

При анализе эффективности возделывания льна прежде всего необходимо исследовать характер поведения затрат на возделывание одного гектара и себестоимости продукции при разной урожайности. Очень важно одновременно рассмотреть диапазон фактических цен реализации продукции, поведение затрат и ресурсов по статьям расходов.

Таблица 6- Анализ эффективности возделывания льнопродукции

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13