Дипломная работа: Анализ хозяйственной деятельности предприятия на примере фирмы

Стоимость товарной продукции зависит от объёма выпуска и цен на продукцию.

Влияние факторов на изменение затрат на рубль готовой продукции рассчитано способом цепной постановки по данным таблицы 3.3 и по данным о выпуске продукции.

Таблица 3.4 - Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль готовой продукции.

Установим влияние исследуемых факторов на изменение суммы прибыли, где экономя затраты на рубль товарной продукции за счет каждого фактора умножается на объём реализации после внедрения ЭШТ, выраженной в ценах до внедрения ЭШТ.

Таблица 3.5 - Расчет влияния фактора на изменение прибыли.

Так как производство в ЦПМ является материалоёмким, наибольший удельный вес в себестоимости продукции занимают затраты на сырьё и материалы.

Общая сумма затрат по этой статье зависти от объёма производства продукции (VBП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi). Последние в свою очередь зависят от количества расходованных материалов на единицу продукции (УРi) и цены единицы материалов (Цi).

Влияние этих факторов на изменение суммы материальных затрат рассчитано способом цепной подстановки.

Таблица 3.6 расчет влияния факторов на изменение затрат сырья и основных материалов (за вычетом отходов)

Согласно этих данных, расход основных материалов на производство продукции снизился на 414,53 тыс. руб., в том числе за счет изменения:

- объём производства - нет

- удельный расход материалов763,59-8038,12=-414,53

- цен на сырье и материалы - нет

__________________________

Итого:-414,53

В результате расчетов затрат на производство продукции по новой технологии (ЭШТ) ниже затрат на производство по базовой технологии на 2934,22 тыс. руб., или на 16%. Экономия произошла в основном по материальным затратам на 479,05 тыс. руб. и прочие расходы на 2171,40 тыс. руб., снизились затраты на электроэнергию на 140,87 тыс. Руб. в итоге снизились сумма как переменных так и постоянных расходов. Изменилась и структура затрат: доля практически всех затрат в себестоимости увеличилась. наибольшую долю себестоимости продукции занимают материальные затраты и прочие расходы. Доля последних по новой технологии уменьшилась на 10,52:. В целом производство продукции в данном цехе является материалоемким, где преобладают основные материалы (44,22 и 50,0%). После внедрения ЭШП их сумма сократилась на 414,53 тыс. руб. за счет снижения удельного расхода материалов (таблица 3.6).

При использовании новой технологии наблюдается снижение ресурсоемкости производства на 0,13 руб. с каждого рубля реализованной продукции. Основные причины увеличения эффективности: снижения материалоемкости (на 0,04 руб.), и , кроме того, уменьшение относительной величины прочих материалов (на 0,11 руб.).

Рост зарплатоемкости на 0,02 руб. уменьшил эту эффективность.

Из таблицы 3.3 видно, что экономия затрат на производство продукции произошла в результате снижения переменных расходов на 216,94 тыс. руб. и постоянных расходов на 2717,28 тыс. руб. в итоге за счет этих факторов снизились затраты на рубль товарной продукции на 0,13 руб.:

- за счет удельных переменных затрат на 0,78 руб.;

- за счет постоянных затрат на 0,66 руб.

Сумма прибыли при этом увеличилась на 29,952 тыс. руб.

3.2  Исследование изменения себестоимости отдельных видов продукции после внедрения ЭШТ в ЦПМ.

Для наиболее глубокого изучения причин изменения себестоимости проанализируем калькуляцию отдельных изделий, проведем сравнение затрат на единицу продукции после внедрения ЭШТ с данными до внедрения ЭШТ в целом по статьям затрат.

Расчет влияния факторов на изменение уровня себестоимости единицы продукции проведем с помощью факторной модели:

Ci=

Таблица 3.7 - Данные факторного анализа себестоимости слитка Р6М5

Использую эту модель и данные таблицы 3.7, проведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости данного изделия методом цепной подстановки:

Сд=

Сусл.1=4154,4/240+26,48=43,79 тыс. руб.

Сусл.2=3208,8/240+26,48=39,85 тыс. руб.

Сп=3208,8/240+27,27=40,64 тыс. руб.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составило:

ΔСобщ=Сп-Сд=40,64-43,79=-3,15 тыс. руб.

в том числе за счет изменения

а) объём производства продукции:

ΔСvbп=Сусл1-Сд=43,79-43,79=0

б) суммы постоянных затрат:

ΔСа=Сусл2-Сусл1=39,85-43,79=-3,94 тыс. руб.

в) суммы удельных переменных затрат:

ΔСв=Сп-Сусл2=40,64-39,85=+0,79 тыс. руб.

Аналогичные расчеты проведем по каждому виду продукции, отраженные в таблице 3.9

Таблица 3.8 - Данные для анализа себестоимости отдельных видов продукции

Таблица 3.9 - Анализ себестоимости отдельных видов продукции

Далее более детально проведем анализ себестоимости продукции по каждой статье затрат (таблица 3.10) и рассчитаем показатель затрат на рубль товарной продукции по каждому виду изделия до внедрения ЭШП и после внедрения ЭШП (таблица 3.11)

Таблица 3.11 - Расчет затрат на рубль готовой продукции отдельных видов изделий.

Приведенные данные показывают, что экономия затрат произошла по всем статьям производства слитков ЭШП марки ЭП609-ш. При производстве слитков марки Р6М5 и слитков 12Х2Н4А-Ш также произошла экономия по всем статьям калькуляции, за исключением статей заработной платы и амортизации основных фондов. Наибольшая экономия произошла на спецоснаску и общепроизводственные расходы.

В результате затраты на рубль товарной продукции каждого вида при использовании новой технологии снизились. Наибольшая величина затрат на рубль товарной продукции по ЭШТ приходится на производство слитков марки Р6М5.

Так как по новой технологии снижение общей суммы материальных затрат происходит за счет уменьшения расхода материалов, рассчитываем влияние факторов на изменение материальных затрат по каждому виду продукции и определим экономия каких материалов наблюдается.

Сумма затрат на сырье и материалы на выпуск отдельных изделий также зависит от объёма производства продукции (VВПi), количества израсходованных материалов на единицу продукции (УРi) и цены единицы материалов (Цi):

МЗi=VBПi*Урi*Цi(15)

Таблица 3.12 - Расчет влияния факторов на изменение материальных затрат отдельных изделий (за вычетом отходов)

Из таблицы видно, что расход материалов на выпуск слитков марки Р6М5 снизился на 134,52 тыс. руб., в том числе за счет изменения:

-Объём производства нет

- удельного расхода материалов 4838,04-4972,56=-134,52

- цен на сырье и материалы - нет

_________________________________________

слитков марки 12Х2Н4А-Ш снизился на 21,48 тыс. руб. за счет удельного расхода материалов.

__________________________________________

слитков ЭШП марки ЭП609-Ш снизился на 258,53 тыс. руб. за счет удельного расхода материалов.

Общая экономия в расходе материалов составила 414,53 тыс. руб.

(-134,52-21,48-258,53)

Анализ затрат на сырье и материалы (за вычетом отходов) не всего выпуска, а единицы продукции проводится факторным методом, отраженный в таблице 3.13:

УМЗi=УРi*Цi(16)

Из таблицы 3.13 видно, что основной причиной экономии суммы затрат по статье калькуляции “сырье и основные материалы” при использовании новой технологии является отклонение от норм расхода материалов. При производстве слитков ЭКЛ 12Х2Н4А-Ш и слитков ЭШП ЭП609-Ш наблюдается экономия в расходе всех материалов. При производстве слитковР6М5 уменьшился расход лома Р6М5 на 0,3322 тн., ферромарганца 70% на 0,001 тн. По остальным материалам наблюдается перерасход.

В целом затраты на материалы производства слитков Р6М5 сократилось на 0,561 тыс. руб., слитков ЭКЛ 12Х2Н4А-Ш – на 0,179 тыс. руб., слитков ЭШП марки ЭП609-Ш – на 2,155 тыс. руб.

3.3  Расчет экономического эффекта от внедрения ЭШТ и рекомендации по выявлению резервов снижения себестоимости продукции

Основными источниками резервов снижения себестоимости продукции (Р↓С) являются :

1)  Увеличение объёма ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия (Р↑VBП);

2)  Сокращение затрат на ее производство (Р↓З) за счет экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращение производственного брака и т.д.

Величина резервов определяется по формуле:

Р↓С=(Зп-Р↓З+Зд/VBПп+Р↑VBП)-Зп/VBПп(17)

где Зд – дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции, тыс. руб.

Резерв снижения материальных затрат (Р↓МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новой технологии ЭШТ определяется следующим образом:

Р↓МЗ=(УРп –Урд)*VBПд*Цд (18)

где, УРд, УРп – расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения новой технологии;

Цд – цена на материалы до внедрения новой технологии;

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств (Р↓А) за счет реализации, передача в долгосрочную аренду и списание ненужных, лишних, неиспользуемых здание, машин, оборудования (Р↓ОПФ) определяется умножение первоначальной их стоимости на норму амортизации (НА):

Р↓А=∑(Р↓ОПФi*НАi) (19)

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции (Зд) - это в основном заработная плата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объёму производства продукции. Для установления их величины резерв увеличения выпуска продукции каждого вида умножается на уровень удельных переменных затрат после внедрения новой технологии:

Зд=Р↑VBПi*Вiп(20)

Таблица 3.14 – Расчет резервов снижения себестоимости продукции.

Годовой экономических эффект, полученный в результате внедрения ЭШТ, основывается на сопоставлении разности приведенных затрат по базовой (Зi) и новой технологии (З2). Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативной прибыли:

З=С+Ен*К(21)

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э=З1-З2=[(Со+Ен*Куд)-З2]*А=[(С1+Ен*К1)-(с2+Ен*К2)]*А (22)

где С1 и С2 – годовая себестоимости единицы продукции соответственно базовой и новой технологии, тыс. руб.

К1 и К2 – капитальные вложения соответственно базовой и новой технологии, тыс. руб.

Еа – нормативный коэффициент капитальных вложений (Еа=0,15)А – годовой объём производства, тн.

Таблица 3.15 – расчет годового экономического эффекта от внедрения новой электрошлаковой технологии (ЭШТ)

По данным выявленных расчетов выявлено, что при использовании новой технологии (ЭШТ) резерв снижения затрат на производство слитков Р6М5 составило 3,071 тыс. руб., слитков ЭКЛ 12Х2Н4А-Ш –2,047 тыс. руб., слитков ЭШП ЭП609-Ш – 3,207 тыс. руб. Резерв увеличения выпуска каждой продукции составил 60 тонн. При этом материальные затраты слитков Р6М5 можно сократить на 118,852 тыс. руб., слитков ЭКЛ 12Х2Н4А-Ш на 18,950 тыс. руб., слитков ЭШП ЭП609-Ш на 168,840 тыс. руб.

Годовой экономический эффект производства слитков по новой технологии составляет 131322,240 тыс. руб., эффект единицы продукции составляет 273,588 тыс. руб.

3.4  Рекомендации по применению анализа безубыточности производства продукции и зоны безопасности ЦПМ

Безубыточность такое состояние, когда деятельности цеха (предприятия) не приносит прибыли, ни убытков. Это выручка, которая необходима для того, чтобы цех начал получать прибыль. Она также выражается в количестве единиц продукции будет приносить прибыль цеху.

Разность между фактическим количеством реализованной продукции и безубыточным объёмом продаж – это зона безопасности (зона прибыли) цеха. Расчет данных показателей основан на взаимодействии: затраты – объём продаж – прибыль. Для определения их уровня использованы аналитический и графический способы. Аналитический расчет проведен методом уравнения (математический) и методом маржинального дохода.

Для расчета безубыточного объёма производства использованы следующие обозначения:

Т – точка безубыточного объёма реализации продукции (критический объём реализации); тн.

Дм – маржинальный доход (общая сумма); тыс. руб.

Ду – удельный вес маржинального дохода в выручке от реализации продукции; тыс. руб.

Н – непропорциональные (постоянные) затраты, тыс. руб.

Рп – пропорциональные (постоянные) затраты, тыс. руб.

В – выручка от реализации продукции, тыс. руб.

К – количество реализованной продукции в натуральных единицах, тн.

П – чистая прибыль от реализации, тыс. руб.

Зпер. – переменные затраты отдельной продукции, тыс. руб.

Зпос. – постоянные затраты отдельной продукции, тыс. руб.

Маржиальный доход определяется как разность между выручкой от реализации продукции и переменными затратами:

Дм=В-Рп(23)

Точка безубыточного объёма реализации в денежном измерении:

Т=Ц*Н/Дм=Н/(Дм/В)=Н/Ду(24)

Безубыточный объём реализации в натуральных единицах определяется путем замены объёма реализации в денежном измерении (В) на соответствующий объём реализации в натуральных единицах (К):

Т=К*Н/Дм(25)

Зона безопасности по стоимостным показателям определяется следующим образом:

ЗБ=(26)

Для одного вида продукции зона безопасности находится по количественным показателям:

ЗБ=(27)

Методом уравнения (математический( основан на исчислении чистой прибыли по формуле:

П=В-Рп-Н=Р*К-К*Зпер-Зпос(28)

0=58,8*К-26,48*К-4154,4

32,32*К=4154,4

К=129

До внедрения ЭШТ критический объём реализации составил:

Слитки марки Р6М5129 тн.

Слитки марки 12Х2Н4А-Ш99тн.

Слитки марки ЭП609-Ш77 тн.

_________________________________________

Итого305 тн.

После внедрения ЭШТ критический объём реализации составил:

Слитки марки Р6М5102 тн.

Слитки марки 12Х2Н4А-Ш44 тн.

Слитки марки ЭП609-Ш34 тн.

________________________________________

Итого 176тн.

С помощью маржинального анализа можно установить критический уровень не только объёма реализации, но и сумму постоянных затрат, а также цены при заданном значении остальных факторов.

Критический уровень постоянных затрат рассчитывается следующим образом:

Н=К*(Ц-Зпер)=В*Ду(29)

Критический уровень цены рассчитывается следующим образом:

Цкр=

Таблица 3.17 – Критический уровень постоянных затрат и цены после внедрения ЭШТ

По данным аналитических расчетов и графического метода определения безубыточности производства критический объём реализации продукции после внедрения ЭШТ составил 176 тн., что на 129 тн. меньше объёма реализации по базовой технологии. При этом критический объём реализации слитков Р6М5 составляет 102 тн. (< 27 тн.), слитков ЭКЛ 12Х2Н4А-Ш 40 тн. (<59 тн.), слитков ЭШП ЭП609-Ш 34 тн. (< 43тн). Минимальная сумма выручки от реализации всей продукции по новой технологии составляет 8703,6 тыс. руб. меньше чем по базовой технологии.

Зона безопасности производства продукции цеха увеличилась на 23%.

Поскольку каждое подразделение (предприятие) стремится к сокращению постоянных издержек, рассчитан критический уровень постоянных затрат в сумме 4723,44 тыс. руб. (3216,0+692,4+814,989). По данным таблицы 3.17 реализация слитков 12Х2Н4А-Ш и слитков ЭП609-ш происходит по сниженной цене, меньше критического уровня (29,4 и 45,0 тыс. руб.).

В целом производство по новой технологии является оптимальным. т.к. позволяет снизить долю постоянных затрат, уменьшит безубыточный объём реализации и увеличить зону безопасности.

Заключение

В дипломной работе проведен анализ затрат на производство продукции на базе ОАО Кулебакский металлургический завод, решены все поставленные задачи и разработаны мероприятия по совершенствованию хозяйственной деятельности ОАО КМЗ. Проведен анализ финансового состояния предприятия, который показал, что ОАО КМЗ имеет не устойчивое финансовое положение, которое сохраняется на протяжение нескольких лет. Основной причиной предкризисного состояния предприятия является увеличение финансовой зависимости от внешних источников финансирования деятельности ОАО КМЗ. Наблюдается тенденция снижения собственного к5апитала, а также предприятие имеет неудовлетворительную структуру баланса, которая указывает на риски для инвесторов. ОАО КМЗ недостаточно платежеспособно. Кроме этого, у предприятия нет реальной возможности в ближайшее время восстановить платежеспособность. Для восстановления устойчивости финансового состояния ОАО КМЗ необходимо пополнение оборотного капитала за счет внутренних источников; выяснить причину резкого увеличения на конец года запасов и затрат.

Однако работа предприятия, проведенная в 2007 году, улучшила экономические показатели. Доля реализации продукции за «живые» деньги возросла более чем в 3 раза. На 34,2% возрос объём экспортной продукции. Руководством завода принимались меры для повышения эффективности производства, что позволило обеспечить выпуск товарной продукции в объёме 305954 тыс. руб. или 140,1% к уровню прошлого года (в сопоставимых ценах). Долгосрочные финансовые вложения в отчетном году увеличились на 5900 тыс. руб. за счет взноса в уставный капитал ООО «Фланцы-Гельдбах». Наблюдается увеличение показателей деловой активности. Увеличение оборачиваемости готовой продукции говорит росте спроса на продукцию предприятия. Средний срок возврата составил 365 дней, что на 91 день быстрее, чем в прошлом периоде. Увеличилась фондоотдача т скорость оборота собственного капитала. Увеличился запас финансовой устойчивости, который составил 43,4%.

Анализ затрат на производство продукции в цехе порошковой металлургии показал, что данное производство является материалоемким. Для экономного и бережного расходования материальных ресурсов даны рекомендации производства продукции по новой ресурсосберегающей электрошлаковой технологии, при которой экономия затрат достигает 16%, где главным образом сокращаются затраты на материалы за счет уменьшения нормы расхода. Снижается общая ресурсоемкость и затраты на рубль товарной продукции. Сумма прибыли при этом увеличивается на 39,952 тыс. руб. рассчитаны резервы снижения себестоимости по каждому виду продукции и годовой экономический эффект производства по новой технологии, который составил 131322,24 тыс. руб., эффект единицы продукции составляет 273,588 тыс. руб. Мероприятия по определению безубыточности производства ЦПМ показали, что критический объём реализации продукции после внедрения ЭШТ составил 176 тонн, что на 129 тонн меньше производства по базовой технологии. Зона безопасности производства ЦПМ увеличилась на 23%.

В целом производство продукции по новой технологии является оптимальным, а выработка правильной финансовой стратегии поможет ОАО КМЗ повысить эффективность своей деятельности.

Список использованной литературы

4  Методика экономического анализа деятельности промышленного предприятия в условиях рыночной экономики/Под ред. Краюхина Г.А. – СПб: Издательство СПбГИЭА, 1996.

5  Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности. – М., 2005.

6  Ришар Ж. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия/ Под ред. Л.П. Белых. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 2006

7  Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: учебник. – М.: Финансы и статистика, 2004

8  Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. – М.: Финансы и статистика, 2007.

9  Бернстайн Л.А. Анализ финансовой отчетности: теория, практика и интерпретация. – М.: Финансы и статистика, 2003

10  Петрова В.И. Системный анализ себестоимости. – М.: Финансы и статистика, 1999

11  Крейнина М.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. – Москва, 2001.

12  Ковалев В.В. Финансовый анализ. – М.: Финансы и статистика, 2005

13  Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятий. Методы оценки. – М.: ИКЦ "ДИС", 2003

14  Бромвич М. Анализ экономической эффективности капитальных вложений. – М.: ИНФРА-Москва, 2002

15  Бирман Г., Шмидт С. Экономический анализ инвестиционных проектов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2005.

16  Тренев Н.Н. Управление финансами. – М.: Финансы и статистика, 2006

17  Гитман Л.Дж., Джонк М.Д. Основы инвестирования. – М., 1997.

18  Ковалев В.В. Методы оценки инвестиционных проектов. – М., 2004

19  Экономика. Учебник / Под ред. А.С. Булатова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство БЕК. – 2006. – 816 с.

20  Курс экономики: Учебник / Под ред. Б.А. Райзберга. – М.:Инфра-М. – 1997. – 720 с.

21  Экономика и бизнес / Под ред. В.Д. Камаева. – М.: Издательство МГТУ. – 1993. – 464 с.

22  Балабанов И.Т. Финансовый менеджмент: учебник. – М.: Финансы и статика. – 1994. – 224 с.

23  Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента: учебное пособие. – М.: Финансы и статистика. – 1997. – 480 с.

24  Павлова Л.Н. Финансовый менеджмент. Управление денежным оборотом предприятия: учебник для вузов. – М.: Банки и биржи. ЮНИТИ. – 1995. – 400 с.

25  Сборник бизнес-планов с комментариями и рекомендациями / Под ред. В.М.Попова. – 2-е изд., – М.: Финансы и статистика. – 1998. – 488 с.

26  Экономика предприятия: учебник / Под ред. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М. – 1998. – 416 с.

27  Экономика предприятия / Под ред. В.Я. Хрипача. – Мн.: НПЖ «Финансы, учет, аудит». – 1997- 448 с.

28  Горемыкин В.А., Богомолов А.Ю. Планирование предпринимательской деятельности предприятия. Методическое пособие. – М.: ИНФРА-М. – 1997. – 334 с.

29  Рузавин Г.И. Основы рыночной экономики: учебное пособие для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ. – 1996. – 423 с.

30  Попов В.М., Кураков Л.П., Ляпунов С.И., Мингазов Х.Х. Деловое планирование (Методы, организация, современная практика): Учеб. пособие / Под ред. В.М. Попова. – М.: Финансы и статистика. – 1997. – 368 с.

31  Файнгольд М.Л. Основные фонды: конспект лекции. – Владимир. – 1994. – 15 с.

32  Стратегия и тактика антикризисного управления фирмой/ Под общ. ред. А.П.Градова, Б.И.Кузина. – СПб.: «Специальная литература». – 1996. – 510 с.

33  В.И. Воропаев. Управление проектами в России. – М.: Аолланс. – 1995.

34  К. Друри. Введение в управленческий и производственный учет: Пер. с англ. Под ред. С.А.Габалиной. – М.: Аудит, ЮНИТИ. – 1994. – 560 с.

35  Управленческий учет: Учебное пособие / Под редакцией А.Д. Шеремета. – М.: ФКБ-ПРЕСС, 1999. – 512 с.

36  С.А. Николаева. Особенности учета затрат в условиях рынка: система «директ-костинг»: теория и практика. – М.: Финансы и статистика. – 1993. –128 с.

37  Скоун Т. Управленческий учет / Пер. с англ. Под ред. Н.Д. Эриашвили. – М.: Аудит, ЮНИТИ. – 1997. – 179 с.

38  И.В.Липсиц, В.В.Коссов. Инвестиционный проект: методы подготовки и анализа. Учебное справочное пособие. М.: «БЕК». – 1996.

39  Бизнес-план: методические материалы/ Под ред. Р.Г. Маниловского. – М.: Финансы и статистика. – 1996. – 80 с.

40  Практикум по финансовому менеджменту: учебно-деловые ситуации, задачи и решения/ Е.С. Стоянова, И.Г.Кукукина, Е.В. Быкова, В.А. Перов; Под ред. Е.С. Стояновой. – М.: Перспектива. – 1995. – 160 с.

41  Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Финансы и статистика, 1998. – 512 с.

42  Оценка бизнеса: Учебник/ Под ред. А.Г. Грязновой, М.А. Федотовой. – М.: Финансы и статистика, 1999. – 512 с.

43  Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного производства: (Методы и показатели). - М.: Экономика, 1990. - 95 с.

44  Пунин Е.М. Маркетинг, менеджмент и ценообразование на предприятии. – М.: Международные отношения, 1993. – 432 с.

45  Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. – Мн.: Дизайн ПРО, 1997, 320 с.

46  Федосова Р.Н. Управление социально-экономическими процессами на предприятиях: Учеб. Пособие. 3-е изд., стереотипное / Владим. гос. ун-т. Владимир, 1999, 140 с.

47  Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия: Пер. с нем. / Под ред. проф. А.Г. Поршнева. – М.: Финансы и статистика. – 1996. – 512 с.