Сборник рефератов

Дипломная работа: Анализ хозяйственной деятельности предприятия на примере фирмы

При планировании себестоимости продукции предусматривается возможное ее снижение и достижение в результате этого оптимального уровня затрат на производство и роста накоплений.

Планирование себестоимости может быть текущим и перспективным. Перспективный план разрабатывается на несколько лет. При текущем планировании (на год) уточняются перспективные планы на основе данных плановых смет и калькуляции затрат на производство.

Промышленные предприятия, выпускающие разнородную продукцию, планируют снижение себестоимости сравнительной продукции и величину затрат на 1 руб. товарной продукции. Плановый уровень затрат на производство рассчитывается в такой последовательности.

Сначала определяют изменение уровня затрат в планируемом периоде под влиянием ряда факторов и с учетом результатов анализа себестоимости товарной продукции в базисном году. По себестоимости в базисном году устанавливают текущие затраты на 1 руб. товарной продукции. Себестоимость товарной продукции в планируемом году зависит от уровня затрат в базисном году и запланированного объема производства товарной продукции в оптовых ценах предприятия.

Задания по снижению себестоимости сравнимой товарной продукции устанавливаются в процентах к предыдущему году. Сравнимая товарная продукция, запланированная к выпуску, оценивается по плановой и среднегодовой себестоимости предшествующего года.

Экономия по плану снижения себестоимости – это разность между среднегодовой стоимостью товарной продукции за предшествующий год и плановой себестоимостью. Отношение этой экономии к среднегодовой стоимости товарной продукции предшествующего года показывает величину планового снижения себестоимости сравнимой товарной продукции.

При выпуске значительной доли несравнимой товарной продукции используется показатель затрат на 1 руб. товарной продукции, который рассчитывается как частное отделение себестоимости всей товарной продукции предприятия на объем товарной продукции в оптовых ценах предприятия. Этот показатель используется также при определении динамики затрат по несравнимой продукции. Однако для повышения его достоверности необходимо при расчете учитывать изменение объема производства продукции, ее состава, ассортимента и качества. При разработке смет затрат и составлении плановой калькуляции себестоимости товарной продукции используют результаты анализа расходов вспомогательных цехов, на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и общезаводских расходов, расходов на подготовку и освоение производства и др.

Смета затрат на производство по вспомогательным цехам – вся совокупность затрат этих подразделений, которые включаются в себестоимость товарной продукции исходя из направления использования на основе баланса распределения работ и услуг вспомогательных цехов.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, как цеховые, так и общезаводские, рассчитываются по утвержденным на предприятии нормативам (по каждому элементу и статье затрат). Планы по труду, материально-техническому снабжению и услугам материально-технического снабжения служат базой для расчета сметы цеховых расходов. При ее составлении заработная плата вспомогательных рабочих, затраты на вспомогательные материалы и стоимость услуг вспомогательных подразделений распределяются по соответствующим статьям сметы. Затем рассчитываются амортизационные отчисления.

Внепроизводственные расходы включаются отдельной статьей в полную себестоимость товарной продукции, а в общую смету затрат – по соответствующим элементам. На завершающей стадии планирования себестоимости составляется сводная плановая калькуляция себестоимости товарной продукции.


1.3 Снижение производственных затрат – важнейшая проблема деятельности предприятий в современных условиях

1.3.1 Функционально–стоимостной анализ

К наиболее эффективным видам анализа хозяйственной деятельности с целью выявления резервов экономии затрат материальных, трудовых и денежных ресурсов на производство продукции относится функционально – стоимостной анализ (ФСА).

ФСА – это метод одновременного и взаимосвязанного исследования функций объекта (изделия, работ, услуг) и стоимости этих функций (затрат живого и овеществленного труда на создание и действие функций). Функции и их стоимость составляют объект ФСА как вида анализа.

Под функциями понимаются потребительские свойства (качества) объекта. Они подразделяются на:

1 главную функцию, выражающую назначение объекта;

2 основные функции, обеспечивающие выполнение главной;

3 вспомогательные функции, реализующие основные;

4 излишние или ненужные, функции;

5 вредные функции. В совокупности функции выражают потребительную стоимость объекта.

Основная цель ФСА – изыскание оптимального соотношения между потребительной стоимостью объекта и затратами на него. Эта цель достигается решением следующих задач:

- потребительная стоимость объекта повышается, а затраты на него сокращаются;

- потребительная стоимость объекта повышается, а затраты на него не изменяются;

- потребительная стоимость объекта повышается быстрее, чем затраты на него;

- потребительная стоимость объекта не изменяется, а затраты на него сокращаются;

- потребительная стоимость объекта снижается медленнее (не ниже главной функции), чем затраты на него.

Решение перечисленных задач основывается на следующих основных принципах ФСА:

- Функциональный подход. Он означает, что при анализе внимание исследователя концентрируется не на объекте и его элементах (носителях функций), а на самих функциях, абстрагируясь от объекта.

- Соединение функционального и экономического подходов. Он позволяет решать одновременно на первый взгляд две взаимно–исключающие задачи – повышение качества и снижение себестоимости объекта.

- Соединение инженерного и экономического подходов. Этот принцип обеспечивает поиск и решение сложных инженерно–экономических задач с целью устранения вредных и ненужных функций, а также снижение затрат дорогостоящих функций.

- Своевременная минимизация будущих затрат. Главное внимание при ФСА уделяется не прошлым затратам, которые уже совершились, а будущим затратам, которые следует минимизировать.

- Нестандартный подход. При ФСА максимально используются оригинальные, необычные, нестандартные решения.

- Широкое использование системного подхода как при исследовании функций (их группировка и определение значимости), так и при исследовании затрат на выполнение этих функций.

- Универсальность ФСА. Согласно этому принципу, ФСА можно применять везде, где создается потребительная стоимость. Объектом его может быть и сам ФСА. Реализация этих принципов с целью решения задач ФСА, обеспечивается его методикой, которая включает следующие основные этапы:

1  Подготовительный, на котором производится выбор объекта анализа, определение цели ФСА, составление рабочего плана и оформление решения о проведении такого анализа.

2  Информационный, на котором производится сбор и систематизация максимально возможной информации о выбранном объекте анализа, изучение технических и экономических характеристик объекта.

3  Аналитический, на котором производится четкое формирование функций, их группировка по значимости, оценка значимости функций в процентах к главной.

4  Творческий, на котором вырабатываются предложения по решению задач, сформулированных на предыдущем этапе, с максимальным использованием методов коллективного творчества и научного прогнозирования.

5  Исследовательский, на котором осуществляется исследование, комплексная оценка и отбор выработанных на творческом этапе предложений и их оформление для дальнейшей реализации.

6  Рекомендательный, на котором производится рассмотрение заключений разных служб (специалистов) по отобранным на исследовательском этапе предложениям, обсуждение, окончательное решение и оформление рекомендаций по результатам ФСА, включая подготовку проекта плана-графика их внедрения.

7  Внедренческий, на котором утверждается проект плана-графика внедрения рекомендаций и осуществляются работы по его выполнению.

Практика применения ФСА, особенно за рубежом, показала, что наибольший эффект он дает на предпроектной и проектной стадиях жизненного цикла изделия. На остальных стадиях его эффективность ниже, но не меньше по сравнению с технико-экономическим анализом, который является его логическим продолжением. Их различия состоят в том, что ФСА позволяет изыскать резервы экономии материальных, трудовых и денежных ресурсов на основе исследования функций объекта, технико-экономический анализ дает возможность выявить резервы экономии этих ресурсов на базе исследования методов и способов создания объекта с уже заданными функциями.

1.3.2 Новая ресурсосберегающая технология

Металлургический комплекс (МК) представляет собой интегрированную систему отраслей черной и цветной металлургии, металлургического, горного машиностроения и ремонтной базы. Металлургический комплекс включает в себя девять подотраслевых подсистем: железорудную или рудную в целом, включая добычу и подготовку марганцового и хромированного сырья; нерудную; основную металлургическую; трубную; метизную; ферросплавную; огнеупорную; коксохимическую; вторичных металлов. Основная металлургическая подотрасль включает последовательные переделы: доменный, сталеплавильный, прокатный, производство изделий из готового проката. Металлургический комплекс имеет ряд особенностей, к числу которых относятся: высокая капиталоемкость комплекса, длительный срок функционирования объектов черной металлургии, тесные технологические связи внутри комплекса. Развитие металлургической промышленности России предопределяет не только экономическую, но и реальную политическую независимость страны, ее индустриальный и оборонный потенциал. За 1991–1998 гг. предприятия металлургического комплекса значительно сократили производство основных видов металлопродукции, о чем свидетельствуют данные таблицы 1.3

Таблица 1.3 – Производство металлопродукции, млн. тонн

Виды продукции 2000г 2001г 2002г 2003г 2004г 2005г 2006г 2007г
Руда железная 90,9 82,1 76,1 73,3 78,3 72,1 71,3 72,8
Кокс, влажность 6% 32,5 30,6 27,9 25,4 27,6 27,8 27,2 23,7
Чугун 48,8 46,1 40,9 36,5 39,8 37,2 37,3 34,8
Сталь 71,1 67,0 58,3 48,8 51,5 49,3 48,4 43,8
Прокат готовый 53,8 46,8 42,7 35,9 39,0 38,8 37,8 34,1
Трубы стальные 9,8 8,1 5,8 3,6 3,7 3,5 3,5 2,8

Учитывая, что в структуре конструкционных материалов черные и цветные металлы составляют наибольший удельный вес, снижение объемов производства металла привело к значительным перебоям в материально-техническом обеспечении предриятий-потребителей металлопродукции. А сохраняющийся дефицит металла не стимулирует металлургические предприятия к производству экономичных, менее металлоемких видов металлопродукции, выпуск которых связан с повышенной трудоемкостью и затратоемкостью вообще.

В 1999–2003гг. основные структурные изменения в металлургическом комплексе были связаны с внедрением прогрессивных энерго- и ресурсосберегающих и экологически допустимых технологий, когда главным условием развития станут экономичность и экологичность производства, конкурентоспособность продукции на товарных рынках в стране и за рубежом.

Одно из крупнейших достижений в этом направлении – электрошлаковая технология (ЭШТ), разработанная в Институте электросварки им. Е.О.Патона АН УССР. Ныне эта технология известна металлургам всего мира. Составной частью ее являются новые технологические процессы получения литых изделий, обеспечивающие повышение качества металла при одновременном снижении трудоемкости и себестоимости изготовления этих изделий, а также улучшение условий труда на металлургических и машиностроительных предприятиях. В настоящее время подчеркивается необходимость разрабатывать и внедрять высокоэффективные методы повышения прочностных свойств, коррозийной стойкости, тепло- и холодостойкости металлов и сплавов, металлических конструкций. Выполнение поставленной задачи непосредственно связано с дальнейшим развитием электрошлаковой технологии. Другой актуальной проблемой современности является бережное и экономное расходование энергетических и материальных ресурсов. Металл – это “хлеб машиностроения”, и рациональное его использование во многом определяет темпы роста промышленного производства. Широкие возможности экономии металла открываются в связи с внедрением новых направлений электрошлаковой технологии – электрошлакового кокильного литья (ЭКЛ) и электрошлакового переплава (ЭШП) для производства заготовок ответственных деталей машин и инструмента. Применение ЭКЛ и ЭШП дает возможность значительно повысить коэффициент использования металла за счет сокращения металлургического цикла производства заготовок и уменьшения потерь металла в стружку при механической обработке. Электрошлаковый переплав (ЭШП), предусматривающий плавление электрода в охлаждаемом кристаллизаторе, разработан в Институте электросварки им. Е.О.Патона на базе электрошлакового сварочного процесса. ЭШП за сравнительно короткий срок приобрел мировую известность и стал общепризнанным методом получения высококачественных слитков из сталей и сплавов широкой номенклатуры. Электрошлаковая сталь отличается высокой чистотой. Существенным преимуществом ЭШП является то, что рафинированный жидкий металл затвердевает без контакта с окружающей атмосферой и материалом литейной формы – охлаждаемого кристаллизатора. При ЭШП шлак является не только рафинирующей, но и защитной средой. Отсутствие контакта жидкого металла с атмосферой при ЭШП обусловлено наличием на его поверхности жидкой шлаковой ванны, а защита металла от контакта со стенкой кристаллизатора – образованием на внутренней поверхности последнего тонкого слоя шлакового гарнисажа. Благодаря этому слиток ЭШП приобретает гладкую поверхность, лишенную характерных для обычного литья поверхностных дефектов. Плотность металла ЭШП, как правило, при прочих равных условиях, выше плотности металла открытой выплавки, что обусловлено направленным характером его затвердевания в условиях поступления тепла к металлической ванне сверху и интенсивного отвода тепла в слиток и стенку охлаждаемого кристаллизатора. Высокая чистота и плотная структура литого электрошлакового металла обуславливают его большую пластичность и вязкость по сравнению с металлом открытой выплавки. При этом литой электрошлаковый металл более изотропен. Электрошлаковое кокильное литье (ЭКЛ) – двухстадийный процесс: вначале в электрошлаковой тигельной печи получают жидкий электрошлаковый металл, а затем заливают его в кокиль вместе со шлаком, использованным при плавке. На первый взгляд эта схема несколько необычна с точки зрения общепринятых представлений о технологиях ЭШП и литья. Действительно, металлурги привыкли считать ЭШП процессом одностадийным, при котором плавление и кристаллизация металла осуществляются в одном агрегате. При ЭКЛ литейную форму выносят за пределы плавильного агрегата, но заполнение ее и затвердевание в ней металла происходят под слоем того же шлака, который ранее участвовал в процессе плавки. Следовательно, при электрошлаковом кокильном литье шлак выполняет те же функции, что при ЭШП, а именно: является источником джоулева тепла, рафинирующей средой при плавке, защищает жидкий металл от окружающей атмосферы, предотвращает его контакт с материалом литейной формы и способствует созданию в отливках плотной направленной структуры. Все это дает возможность получить методом ЭКЛ литой металл самого высокого качества без ущерба для его формообразования. Отличие ЭКЛ от существующих методов литейного производства состоит в том, что в литейную форму подают вместе с металлом шлак. При ЭКЛ беспрепятственному разделению металла и шлака в литейной форме способствуют высокая температура заливаемого шлака и, связанная с этим, его более высокая жидкотекучесть, а также применение специальной схемы разливки, предусматривающей плавный перелив расплава из тигля в закрепленный на его носке кокиль. ).

Экономический анализ развития ЭШТ на предприятиях показал ее высокую эффективность. Так, например, экономический эффект в расчете на 1т электрошлаковых отливок колеблется в пределах от 300 до более чем 2 тыс. руб. Решающую роль здесь сыграла значительная экономия металла. Она достигается за счет того, что при ЭШТ заготовки по своей конфигурации максимально приближены к размерам готовой детали, в то время как поковки имеют значительные (до 500% массы готовой детали) припуски на механическую обработку. Именно с помощью технологии ЭШТ стал возможен переплав и отработанных инструментов (сверл, фрез и др.) из быстрорежущей стали.

1.4 Отражение затрат на производство в бухгалтерском учете

В действующем Налоговом Кодексе ст. 253, перечислены расходы, связанные с производством и реализацией , включают в себя:

1  Расходы, связанные с изготовлением (производством), хранением и доставкой товаров, выполнением работ, оказанием услуг, приобретением и (или) реализацией товаров (работ), услуг, имущественных прав.

2  Расходы на содержание и эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание основных средств, а также на поддержание их в исправленном (актуальном состоянии).

3  Расходы на освоение природных ресурсов.

4  Расходы на научно-исследовательские и опытно - конструкторские разработки.

5  Расходы на обязательное медицинское страхование.

6  Иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материально-производственных запасов.

При отпуске материально-производственных запасов в производство и ином выбытии их оценка производится одним из следующих способов:

-  по себестоимости каждой единицы;

-  по средней себестоимости;

-  по себестоимости по времени приобретения материально-производственных запасов (способ ФИФО),

-  по себестоимости последних по времени приобретения материально – производственных запасов (способ ЛИФО).

Порядок отнесения на себестоимость продукции амортизации основных средств регулируется Положением по Бухгалтерскому учету « Учёт основных средств » ПБУ 6/01.

Существует несколько способов начисления амортизации основных средств:

-  линейный способ;

-  способ уменьшения остатка;

-  способ списания стоимости по сумме чисел срока полезного использования;

-  способ снижения пропорционально объёму продукции (работ).

Предприятие самостоятельно выбирает один из способов начисления амортизации. В течение отчетного года амортизационные отчисления по объектам основных средств начисляется независимо от принятого способа начисления в размере 1/10 годовой суммы и данная сумма списывается на себестоимость продукции.

При формировании расходов по обычным видам деятельности должна быть обеспечена их группировка по следующим элементам:

-  материальные затраты;

-  затраты на оплату труда;

-  отчисления на социальные нужды;

-  амортизация;

-  прочие расходы.

Правила учета затрат на производство продукции, продажу товаров, выполнение работ и оказание услуг в размере элементов и статей, исчисления себестоимости продукции (работ, услуг) устанавливаются отдельными нормативными актами и Методическими указанными по бухгалтерскому учету. Данный порядок отражен в ПБУ 10/99 «Расходы организации».

Одной из статей калькуляции продукции расходы научно -исследовательские и опытно – конструкторские работы. Порядок отражения данных расходов отражено в ПБУ 17/02. Учет расходов на научно-исследовательские, опытно- конструкторские и технологические работы.

Данный вид затрат подлежит списанию на расходы по обычным видам деятельности с 1-го числа следующего месяца следующего за месяцем, в котором было начато фактическое применение полученных результатов от выполнения указанных работ в производстве продукции. Списание расходов по каждой выполненной научно-исследовательской, опытно-конструкторской, технологической работе производится одним из следующих способов:

-  линейные способ:

-  способ списания расходов пропорционально объему продукции (работ, услуг).

К расходам на научно-исследовательские , опытно конструкторские и технологическим работам относятся все фактические расходы, связанные с выполнением указанных работ. В составе расходов при выполнении научно-исследовательское, опытно- конструкторских и технологических работ включаются:

-  стоимость материально-производственных запасов и услуг сторонних организаций и лиц, используемых при выполнении указанных работ;

-  затраты на заработную плату и другие выплаты работникам, непосредственно занятым при выполнении указанных работ по трудовому договору;

-  отчисления на социальные нужды (в т.ч. в данный социальный налог);

-  стоимость спецоборудования и спецоснастки;

-  амортизация объектов основных средств и нематериальных активов, используемых при выполнении указанных работ;

-  общественные расходы, в случае если они непосредственно связаны с выполнением данных работ.

В течение года списание расходов на научно –исследовательские, опытно- конструкторским и технологическим работам на расходы по обычным видам деятельности осуществляется равномерно в размере 1/12 годовой суммы независимо от применяемого способа списания расходов.

Согласно Налогового Кодекса в расходы на оплату труда включаются следующие суммы:

1  Суммы, начисленные по тарифным ставкам, должностным окладам, специальным расценкам в процентах от выручки, в соответствии с принятыми в организации формами и системами оплаты труда;

2  Начисления стимулирующего характера, в том числе премии за производственные результаты, надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство, высокие достижения в труде и иные подробные показатели;

3  Начисления стимулирующего и (или) компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями работы в том числе надбавки к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время, работу в многосменном режиме, за совмещение профессий, расширения зон обслуживания, за работу в тяжелых, вредных, особо вредных условиях работы, за сверхурочную работу и работу в выходные и праздничные дни, производимые в соответствии с законодательством Российской Федерации.

4  Другие.

В статью расходов на обязательное и добровольное страхование имущества включаются следующие расходы:

1Добровольное страхование средств транспортного (водного, воздушного, наземного, трубопроводного), в том числе арендуемого расхода на содержание которого включаются в расходы с производством и реализацией,

2  Расходы по всем видам обязательного страхования имущества,

3  Добровольного страхования грузов,

4  Добровольное страхование основных средств производственного назначения.

5  Добровольное страхование товарно-материальных запасов.

Расходы по обязательным видам страхования (установленные законодательством РФ) включаются в состав прочих расходов в пределах тарифов, утвержденных в соответствии с законодательством РФ и требованиями международных конвенций. Расходы по добровольному страхованию включаются в состав прочих расходов о размере фактических затрат.


2. Анализ затрат на производство продукции на ОАО КМЗ

2.1 Экономическая характеристика объекта исследования

Открытое акционерное общество «Кулебакский металлургический завод» (ОАО КМЗ) зарегистрировано 25.12.1992г Администрацией Кулебакского городского Совета народных депутатов, регистрационный № 282.

Общество является юридическим лицом по действующему законодательству Российской Федерации, имеет самостоятельный баланс, расчетный счет, валютный и другие счета.

Уставный капитал ОАО КМЗ:

- составляет 42 243 110 руб.;

- разделен на 84 486 220 шт. обыкновенных именных акций одинаковой номинальной стоимостью.

Номинальная стоимость 1 акции составляет 50коп.

Изменений в уставном капитале за 2003г не было.

Добавочный капитал уменьшился на 8106 тыс. руб., за счет списания стоимости завершенного строительства.

По состоянию на 01.01.2004г в реестре акционеров ОАО КМЗ зарегистрировано 6962 акционера, из которых 6947 – физические лица и 15 – юридические лица.

Крупными акционерами, владеющими не менее 5% от общего числа голосов, являются следующие:

Таблица 2.1 – Крупные акционеры ОАО КМЗ

Наименование организации

Количество акций, шт. Доля в уставном капитале, %
1 2 3
ЗАО «Авиасплав» (г. Москва) 16 683 641 19,75
ЗАО «Научно–производственное объединение Авиатехнология» (г. Москва) 16 610 756 19,66
ЗАО «Кулебакский кольцепрокатный завод» (г. Кулебаки) 11 865 614 14,04

ОАО «Русский страховой центр» (г. Москва)

11 462 068 13,57

Реестродержателем ОАО КМЗ является ЗАО «Нижегородский Регистратор»

Выпуска акций ОАО КМЗ в 2000г. не было.

Акций предыдущих выпусков:

1 выпуск № 32-1п-307 от 29.12.1992г.– оплачен полностью.

2 выпуск № 32-1-1198 от 01.12.1995г.– оплачен полностью.

Не оплаченных или частично оплаченных акций, выпущенных ОАО КМЗ нет.

В собственности акционерного общества акций ОАО КМЗ нет.

ОАО КМЗ имеет 49% акций ЗАО «Кулебакский кольцепрокатный завод» (ЗАО ККПЗ), номинальной стоимостью 1000 руб.

Производственных запасов, переданных в залог нет.

Реализовано продукции в 2003г. на сумму 336 544 тыс. руб. с учетом НДС.

Таблица 2.2 – Основные потребители ОАО КМЗ

Наименование продукции

Страна

Организация

1

2
3

Металлопрокат

Россия

ООО «Октовит» г.Москва

ООО «Вестметснаб» г.Москва

ООО «Снабмаркет» г.Москва

ОАО «Контракт» г.Москва

ЗАО «Агропромснаб» г.Волгоград

ООО «Спецметаллы» г.Москва

Завод «Могилевлифтмаш» г.Могилев, Беларусь

Кольцевая продукция авиационного назначения Россия

ЗАО «НПО Авиатехнология» г.Москва

Завод им. Чернышова г.Москва

ГПО «Воткинский Завод» г.Воткинск

Кольцевая продукция неавиационного назначения США Фирма «Дженерал Электрик Транспортные Системы»
Фланцы ФРГ Фирма «Вильгельм Гельдбах»
Бандажи Россия

МУП «Ульяновскэлектротранс» г.Ульяновск

«Казгорэлектротранс» г.Казань

Корпус привода вентилятора Россия ОАО «Павловский автобус» г.Павлово
Ферротитан Россия

ТОО «Кон-Ал» г.Москва

ЗАО «НПО Авиатехнология» г.Москва

ООО «ЛОКУСТ» г.Москва

ПКФ «АЯКС» г.Москва

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6


© 2010 СБОРНИК РЕФЕРАТОВ