- централизованная циркуляционная мойка, осуществляет нагрев и циркуляцию моющих растворов между установкой и объектом мойки, в зависимости от количества одновременно моющихся объектов подразделяются на одно- и многоконтурные; промывка осуществляется моющим раствором кальцинированной или каустической соды концентрацией до 2% (температурой 60-70º), который циркулирует в течение 20-30 минут, фризер промывают до полного удаления моющего раствора, дезинфицируют горячей водой и промывают водопроводной водой[13];

- децентрализованная мойка- осуществляет подачу моющих растворов к локальным моечным установкам, осуществляющим мойку технологического оборудования;

- локальная установка –осуществляет мойку отдельных единиц технологического оборудования как в составе децентрализованных установок, так и в качестве самостоятельных машин;

- ручной способ мойки –после промывки аппарата теплой водой с помощью щеток, ершей, марли моют все детали аппарата моющим раствором кальцинированной соды 0,5%-ной концентрации, затем ополаскивают теплой водой до полного удаления моющего раствора. Дезинфицируют раствором хлорной извести концентрацией 200 мг/л. После дезинфекции ополаскивают водой, чтобы запах хлора не попал в продукт и не вызвал неприятного вкуса.

После освобождения емкостей их ополаскивают снаружи и изнутри холодной водой , моют горячим щелочным раствором вручную при помощи щетки. Затем их ополаскивают горячей водой и пропаривают, а также обрабатывают хлорным раствором и ополаскивают водой.

Детали и все отрезки труб фризеров непрерывного действия моют в теплом растворе кальцинированной соды крепостью 0,5 % до полного удаления с поверхности следов жира и ополаскивают в теплой воде.

Цилиндр фризера сначала тщательно промывают холодной , а затем теплой водой при помощи шланга, постепенно повышая температуру воды до горячей(50º С).

Поверхность цилиндра при помощи ершей , смоченных в горячем содовом растворе, очищают до полного удаления следов жира. Затем цилиндр прополаскивают при помощи шланга теплой водой.

Ножи снимают с мешалки , ополаскивают теплой водой , промывают содовым раствором, вторично ополаскивают теплой водой и насухо протирают.

Мешалку обмывают теплой водой, моют щетками, смоченными в содовом растворе, и ополаскивают .

Станину фризера и все поверхности, покрытые алюминиевой краской, обмывают теплой водой[2].

5 Расчет производственных площадей и компоновка помещений

Рассчитываем площадь цеха по производству мороженого по суммарной площади технологического оборудования(м²)с учетом коэффициента запаса площади(К) на обслуживание оборудования по формуле

F=K∑Fоб., (21)

где F-площадь цеха, м²;

К-коэффициент запаса площади;

Fоб.-площадь отдельных линий и аппаратов, м²;

Fлин.-площадь линий и установок, м².

F=5×(5.5+0.12+17× (3)+0.35×(4)+0.39+1.24+0.8+3.64× (3)+1+19.9×(2)+

+32.4×(3)=1041.85м²

Площадь цеха составит:

- соотношение между длиной и шириной 1:2;

- сетка колонн составляет 6×12, двери в цехе-2 м.

Площадь камеры хранения готовой продукции рассчитываем по

формуле

F=GC/ mK, (22)

где F- площадь камеры хранения, м²;

G-количество продукции, подлежащей хранению, кг ;

С-срок хранения, сут;

m-укладочная масса продукта на 1 м² площади, кг;

K- коэффициент использования площади.

F=12000×9/590×0.7=261.5м2

Расчет площадей дан в таблице 12.

Таблица 12 - Расчет площадей фабрики мороженого

Наименование помещения	Площадь по расчету, м²	Размеры,м			Площадь на плане, м²
Наименование помещения	Площадь по расчету, м²	длина	ширина	высота	Площадь на плане, м²
1	2	3	4	5	6
Цех по производству мороженого	1041.85	45	24	7,2	1080
Камера хранения	216	18	12	7,2	216
Приемное отделение	48	12	4	7,2	48
Зарядка эл.машин	36	6	6	7,2	36
Бытовые помещения	72			7,2
Химическая лаборатория	36	6	6	7,2	36
Бактериологическая лаборатория	36	6	6	7,2	36
Дегустационный зал	24	6	4	7,2	24
Отделение централизованной мойки	72	12	6	7,2	60
Электроремонтное отделение	36	6	6	7,2	36
Бойлерная	36	6	6	7,2	36
Венткамера	72	12	6	7,2	72
Трансформаторная	36	6	6	7,2	36
Компрессорная	72	12	6	7,2	72
Ремонтные мастерские	72	12	6	7,2	72
Материальные склады	72	12	6	7,2	72
Бытовые помещения	44	4	12	7,2	48
КИП	36	6	6	7,2	36
Комната мастера	36	6	6	7,2	36
Комната дежурного слесаря	24	6	4	7,2	24
Экспедиции	48	12	4	7,2	48

6 Охрана труда и окружающей среды

Основной ролью охраны труда на предприятии является система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно- профилактических мероприятий и средств обеспечения безопасности, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

К обслуживанию машин, аппаратов, приборов, механизмов и коммуникаций на производстве допускаются лица, знакомые с их устройством и принципом работы и прошедшие специальный инструктаж по правилам безопасной работы .

Инструктаж по правилам безопасной работы подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, повседневный и периодический. О проведении вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте делается запись в специальном журнале[5].

Контроль за состоянием мер безопасности осуществляет администрация предприятия. Мероприятия по охране труда и правилам безопасной работы намечаются всем коллективом предприятия и заносятся в коллективный договор.

В помещениях цехов на видном месте около технологических линий и машин проектируется вывешивать инструкции по их обслуживанию ,а также инструкции по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях.

Перед началом работы осматривают и проверяют рабочее место. Убеждаются в исправности основных узлов машины и проверяют ее работу на холостом ходу и малой скорости. Включать машины в работу можно только при наличии ограждений и кожухов на движущихся частях, создающих опасность травмирования обслуживающего персонала.

Контрольно-измерительные приборы должны своевременно предъявляться для проверки. Пользоваться приборами, срок годности которых истек, запрещается. Предохранительные клапаны должны быть исправлены и отрегулированы на максимально допустимое рабочее давление.

В целях предохранения обслуживающего персонала от ожогов и уменьшения потерь тепла паровые трубы, трубопроводы для горячей воды, паровые и пароводяные рубашки должны быть теплоизолированы.

При эксплуатации емкостных теплообменных аппаратов с рубашкой пар в пароводяную рубашку начинают пускать после того, как она будет заполнена водой, а ванна –смесью для мороженого.

Электродвигатели,пусковая аппаратура и станины машин должны быть надежно заземлены .

Электрические провода должны иметь хорошую изоляцию. Разводку проводов необходимо делать в газовых трубах или металлическом гибком шланге.

Категорически запрещается устранять неисправности в электросхеме оборудования без предварительно снятого напряжения; производить проверку наличия напряжения руками; размещать посторонние предметы внутри пульта управления, обливать водой электродвигатели, шкафы с электрооборудованием.

При пуске и остановке фризеров нужно строго соблюдать установленный порядок открывания и закрывания вентилей. При появлении запаха аммиака следует закрыть жидкостный аммиачный вентиль, выключить из работы оборудование и устранить утечку аммиака .

При отравлении аммиаком производят ингаляцию теплым паром, содержащим 1-2% раствора лимонной кислоты.

Камеры закаливания и хранения мороженого должны быть оборудованы системой сигнализации безопасности для возможности выхода людей, случайно оставшихся в закрытых помещениях[5].

На данном предприятии молокоперерабатывающей промышленности проектируется провести мероприятия, предотвращающие загрязнения окружающей среды за счет выбросов в атмосферу аэрозолей и газов; попадания в сточные воды смывочных и промывных вод, содержащих жиры и белковые отходы, отработанные химические реагенты, дезинфицирующие и моющие средства и др.

На предприятии разработаны меры по соблюдению правил противопожарной безопасности и для этого необходимо:

-не допускать к работе ни одного работника не прошедшего противопожарный инструктаж;

-назначить ответственных лиц за обеспечение пожарной безопасности производственных участков, цехов, мастерских, складов;

-не допускать загромождений пожарных подъездов к зданиям и сооружениям, водоисточникам, подступам к пожарному инвентарю;

-укомплектовать пожарными щитами и противопожарным инвентарем;

-на случай пожарной опасности создать на заводе пожарную дружину[

Сточные воды предприятий перед сбросом в систему канализации должны быть подвергнуты локальной очистке и обеззараживанию до коли-индекса не более 1000 и индекса-фага не более 1000 БОЕ дм³- в соответствии с «Санитарными правилами и нормами охраны поверхностных вод от загрязнений» .

Отработанный воздух, содержащий аэрозоли, перед его выбросом в атмосферу должен очищаться на фильтрах.

Мероприятия по охране окружающей среды должны разрабатываться администрацией предприятий совместно с территориальными центрами Госсанэпиднадзора на основе инвентаризации производственных процессов и оборудования, являющихся источниками выделения вредных веществ.

7 Экономическая часть

7.1 Определение объема производства в натуральном выражении

На основе продуктового расчета определяем годовую выработку продукции по видам в натуральном выражении

Пг=Мсм×К, (23)

где Пг - годовая выработка продукции по виду, т;

Мсм - сменная выработка, кг;

К- количество смен в году.

Мороженое «Ярославна»

Пг=4000×600=2400т.

Объем реализации продукции в натуральном выражении рассчитываем по формуле

РП=О1+Пг-О2, (24)

где РП - объем реализации продукции, т;

О1-остатки годовой продукции на начало года, т, О1=0,07%;

О2-остатки годовой продукции на конец года, т, О2=0,08%.

Определяем остатки годовой продукции на начало года по формуле

О1=Пг×0,07/100 (25)

О1=2400×0,07/100=1,68т.

Определяем остатки годовой продукции на конец года по формуле

О2=Пг×0,08/100 (26)

О2=2400×0,08/100=1,92т.

Определяем объем реализации продукта в натуральном выражении

РП=1,68+2400-1,92=2399,76т.

Результаты расчета сводим в таблицу 13.

Таблица 13 -Объем производства и реализации продукции в натуральном выражении, т

Наименование продукции	Годовая выработка продукции, т	Остатки готовой продукции		Реализуемая продукция
Наименование продукции	Годовая выработка продукции, т	На начало года	На конец года	Гр3+Гр2-ГР4
1	2	3	4	5
Мороженое «Ярославна»	2400	1,68	1,92	2399,76

7.2 Определение потребности в сырье, материалах и энергии на запланированный объем производства

7.2.1 Расчет потребности и стоимости сырья

Потребность в сырье определяется путем умножения нормы расхода сырья на 1т продукции и на годовой выпуск продукции. Нормы расхода сырья на производство продукции принимаем по данным продуктового расчета курсовой работы по технологии, используя нормы, цены на сырье, применяемые на предприятии[4].

Расчет ведем по формуле

Пс=Нр×Пг, (27)

где Пс-потребность в сырье,т;

Нр-норма расхода сырья на 1т продукции,т;

Пг-годовая выработка продукции,т.

Потребность молока цельного на годовой выпуск продукции

Пс(мол.)=0,5×2400=1200т.

Потребность масла коровьего любительского сливочного на годовой выпуск продукции

0,07878×2400=189,07т.

Потребность в молоке цельном сгущенном с сахаром на годовой выпуск продукции

0,030×2400=72т.

Потребность в молоке коровьем сухом обезжиренном на годовой выпуск продукции

0,0339×2400=81,36т.

Результаты расчетов сводим в таблицу 14.

Таблица 14-Потребность и затраты сырья на производство продукции, т

Наименование продукции	Годовая выработка продукции, т	Потребность сырья на выпуск продукции
		Молоко цельное		Масло сливочное		Молоко сгущенное		СОМ
		На 1 тонну, т	На весь выпуск, т	На 1 тонну, т	На весь выпуск, т	На 1 тонну, т	На весь выпуск, т	На 1 тонну, т	На весь выпуск, т
Мороженое «Ярославна»	2400	0,5	1200	0,07878	189,07	0,030	72	0,0339	81,36

Стоимость сырья определяем путем умножения закупочной цены на потребное количество сырья по виду продукции.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5