Курсовая работа: Изготовление зубчатого колеса: себестоимость, эффективность проекта

Шлифование:

Затраты на ремонт оборудования , приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов и осмотры:

0,05+0,35+0,085=0,485

Затраты на силовую электроэнергию, топливо рассчитываются путем умножения электроёмкости, топливоёмкости, либо энергоёмкости всей продукции за год на заводскую стоимость 1  электроэнергии или единицы иного энергоносителя. Затраты на силовую электроэнергию  рассчитываются по формуле:

,

(1.9)

где  – годовой расход электроэнергии силовой: для токарной операции   зубонарезной –

  шлифовальной –  

 – годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту;

 – стоимость 1  электроэнергии,  .

Расход электроэнергии на производство изделия рассчитывается по формуле (1.9):

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Затраты на силовую электроэнергию:

1,7+4,21+0,41=6,32

Затраты на смазочно-обтирочные материалы охватывают не только затраты на смазочно-обтирочные материалы, но и затраты на охлаждающие жидкости, масла для гидроприводов, расход которых обусловлен эксплуатацией данного оборудования и оснастки. Величина  в расчетах определяется по формуле:

,

(1.10)

где  – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию;

 – количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

 – коэффициент занятости оборудования выполнением i-й операции;

 – годовое количество изделий, запускаемых в производство.

Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию () берутся из таблицы 1.5. Тогда затраты на смазочно-обтирочные материалы определятся по формуле (1.10):

Таблица 1.5 – Годовые затраты на вспомогательные материалы

Токарная: 

Зубонарезание:

Шлифование

Вспомогательные материалы:

0,065+0,35+0,11=0,525

Затраты по эксплуатации оборудования:

,

(1.11)

 Затраты на эксплуатацию оборудования:

0,085+0,485+6,32+0,525=7,419

1.3    Расчет затрат по эксплуатации оснастки

В состав затрат по оснастке  включаются изделия затраты по приспособлениям. Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью следующей формулы:

,

(1.12)

где  – количество операций по выполнению изделия;

 – балансовая стоимость одной единицы приспособления;

 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;

 – выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки;

 – коэффициент занятости приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции;

 – коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

 – срок амортизации списания приспособлений;

 – годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту.

Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования представлены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 – Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений, – : для токарного станка – 1,5; для зубонарезного станка – 1,6; для шлифовального станка – 1,5.

Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления продукции () принять равным 1.

Срок амортизации - Тпi для всех приспособлений равен 2 года.

токарная обработка - П1=1;

зубонарезание - П2=3;

шлифование - П3=1.

Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью формулы (1.12):

Токарная: 

Зубонарезание:

Шлифование:

Затраты по приспособлениям:

 0,007+0,045+0,006=0,058

1.4  Расчёт затрат по использованию производственных зданий

Затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений охватывают и амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку в расчете на площадь, которая занята рабочим при выполнении операции.

Величина затрат на производственные помещения  рассчитывается с помощью формулы:

,

(1.13)

где  – площадь, потребная для выполнения i-й операции;

 – коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

 – годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 площади цеха;

 – годовое количество изделий, запускаемых в производство, по варианту;

Общая площадь цеха () равна 250. Площадь, необходимая для выполнения i-й операции, () составляет: для токарной обработки – 24 ; для зубонарезания – 144 ; для шлифования – 7 .

Коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления изделия () рассчитывается по формуле (1.14):

,

(1.14)

Токарная: 

 .

Зубонарезание:  

 .

Шлифование

.

При работе в две смены годовые расходы на содержание помещения и текущий ремонт составляют

 .

Рассчитаем затраты по использованию и содержанию производственных зданий, используя формулу (1.13):

Токарная:

Зубонарезание:

Шлифование:

Затраты на производственные помещения:

1.5  Расчёт прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы охватывают те расходы, которые не могут быть рассчитаны прямым порядком. К ним относятся: зарплата ИТР, обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, если они не закреплены за определенными рабочими местами; расходы по содержанию общецехового транспортного оборудования; расходы по охране труда и техники безопасности; расходы по хозяйственному инвентарю; канцелярские расходы, относящиеся ко всему выпуску цехом годных деталей и др.

Прочие цеховые расходы  определяются пропорционально заработной плате основных рабочих по следующей формуле:

,

(1.15)

где  – заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие;

 – коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих.

Согласно исходным данным коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов .

Прочие цеховые расходы рассчитываются по формуле (1.15):

1.6    Расчёт технологической себестоимости продукции (работ)

себестоимость производство инвестиционный

Технологическая себестоимость продукции (работ) складывается из следующих видов затрат:

1.  зарплаты основных и вспомогательных рабочих (с отчислением в фонды социального страхования 38,5%);

2.  по содержанию и эксплуатации оборудования;

3.  по эксплуатации оснастки (приспособлений);

4.  по содержанию и использованию производственных зданий и помещений;

5.  по прочим цеховым расходам.

Таким образом, себестоимость продукции (работ) получается путем суммирования технологической себестоимости операций по всем цехам и технологическим операциям.

 – технологическая себестоимость изготовленного изделия:

,        

(1.16)

где  – заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие;

 – затраты по эксплуатации оборудования, приходящиеся на изделие;

 – затраты по эксплуатации оснастки, приходящиеся на изделие;

 – затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений, приходящиеся на изделие;

 – прочие цеховые расходы, приходящиеся на изделие.

Технологическая себестоимость, рассчитываемая по формуле (1.16):

27,76+7,419+0,058+0,117+6,035=41,389

1.7    Расчёт затрат на материалы

Величину затрат на материалы  по тому или иному процессу изготовления изделия можно рассчитать с помощью формулы:

,

(1.17)

где  – число видов материалов необходимых для изготовления изделия;

 – норма расхода материала C-го вида на изделие;

 – оптовая цена на материал C-го вида;

 – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;  – количество использования отхода материала C-го вида при изготовлении изделия;

 – цена отходов C-го вида материала.

На основании следующих исходных данных рассчитаем затраты на материалы, используемые при производстве изделия:

Таблица 1.7 – Затраты на материал

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы () примем равным 1,05.

Затраты на материалы рассчитываются по формуле (1.17):

1.8    Расчёт цеховой себестоимости

Цеховая себестоимость изделия включает затраты на материалы и технологическую себестоимость:

,

(1.18)

где  – затраты на материалы (заготовки, комплектные изделия);

 – технологическая себестоимость изделия.

Цеховая себестоимость рассчитывается по формуле (1.18):

1.9    Расчёт расходов на подготовку и освоение производства

Расходы на подготовку и освоение производства  охватывают затраты по технической подготовке и освоению производства новых видов продукции и новых технологических процессов. Необходимо также учитывать затраты, обусловленные подготовкой изготовления изделий (деталей), в частности затраты на составление технологического процесса обработки деталей на данном оборудовании, на нормирование операций.

Расходы на подготовку и освоение производства:  

1.10  Расчёты затрат на брак

Браком считается продукция, которая в силу имеющихся в ней дефектов, не может быть использована по ее прямому назначению. Бракованная продукция может быть двух видов: исправимой и неисправимой (окончательно бракованной).

Исправимым браком считается такая продукция, исправление которой технически возможно и экономически целесообразно.

Затраты на брак устанавливаются различно для исправимого и для окончательного брака. Расходы по исправимому браку, приходящиеся на изделие, определяются по сумме затрат на его исправление. Расходы по окончательному браку  могут быть рассчитаны по формуле:

,

(1.19)

где  – производственная себестоимость бракованного изделия (включая все затраты на изготовление изделия до обнаружения брака);

 – масса бракованного изделия (масса изделия на операции, на которой был обнаружен брак);

 – цена отходов по материалу изделия;

 – удержание на брак, приходящееся на бракованное изделие;

k – коэффициент, учитывающий величину окончательного брака.

Производственная себестоимость бракованного изделия охватывает затраты на все переделы, процессы и операции изготовления вплоть до операции, на которой был обнаружен брак.

Расходы на брак рассчитываются по формуле (1.19):  

1.11  Расчёт общезаводских расходов

Общезаводские расходы включают в себя расходы на содержание заводского аппарата управления, общезаводских служб и хозяйств, а также других расходов, касающихся обеспечения производственной деятельности предприятия в целом. Значение общезаводских расходов в себестоимости продукции (работ) определяется аналогично расчету прочих цеховых затрат:

,

(1.20)

где  – заработная плата основных производственных рабочих;

 – коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

По нашему варианту  составляет 0,12.

Общезаводские расходы, в соответствии с формулой (1.20):

1.12  Расчёт производственной себестоимости

Производственная себестоимость продукции (работ) включает в себя цеховую себестоимость производства продукции (работ), затраты на подготовку и освоение производства, затраты на брак, а также общезаводские расходы:

,

где  – цеховая себестоимость производства продукции (работ);

 – затраты на подготовку и освоение производства продукции (работ);

 – затраты на брак при производстве продукции (работ);

 – общезаводские затраты на производство продукции (работ).

Производственная себестоимость по формуле (1.21):

122,189 + 130,00 + 21,65 + 2,89 = 276,729

1.13  Расчёт внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы включают в себя все расходы, связанные с реализацией продукции, а также некоторые другие виды расходов (например, расходы на упаковку продукции, на перевозку продукции до станции назначения или до потребителя).

Внепроизводственные расходы можно рассчитать с помощью следующей формулы:

,

(1.22)

где  – производственная себестоимость продукции (работ);

 – коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости.

Согласно исходным данным коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости () составляет 0,15.

Внепроизводственные расходы, в соответствии с формулой (1.22):

1.14  Расчёт полной себестоимости

Полная себестоимость продукции (работ) представляет собой сумму затрат на ее производство и реализацию, т.е.

,

где  – производственная себестоимость продукции (работ);

 – внепроизводственные расходы по производству продукции (работ).

Полная себестоимость вычисляется по формуле (1.23):

2. Оценка эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиционных проектов

2.1 Сущность экономической эффективности инвестиционного проекта

Методика оценки экономической эффективности инвестиционного проекта заключается в проведении анализа общей экономической эффективности и анализа безубыточности инвестиционного проекта, а также в формулировке выводов и рекомендаций о целесообразности реализации данного инвестиционного проекта.

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта позволяет: реально оценить реализуемость инвестиционного проекта, его последствия в случае реализации, а также позволяет сравнить между собой привлекательность различных инвестиционных проектов (или различных вариантов одного проекта).

Основной принцип, используемый при оценке эффективности инвестиций, состоит в том, что требуется сопоставлять затраты и доходы, возникающие в разное время. Так, затраты на осуществление проекта растягиваются во времени, а доходы от проекта, помимо растягивания во времени, возникают обычно после осуществления затрат. Оценка эффективности заключается в сопоставлении доходов и затрат, возникающих от реализации проекта. Но так, как затраты и доходы разновременные, возникает необходимость использования такого понятия, как стоимость денег во времени. Оно означает, что рубль, полученный сегодня, стоит больше рубля, полученного завтра, т.е. чем позднее поступят деньги, тем больше будет «ущерб» и этому есть причины:

1.  Инфляция.

2.  Процент. Рубль, полученный раньше, можно положить в банк с тем, чтобы через какое-то время вернуть его с процентами.

3.  Риск. Всегда есть опасность, что тот, кто должен выплатить через какое-то время рубль, откажется сделать это.

В этой связи приходится определять либо сегодняшнюю (текущую) стоимость будущих доходов и затрат путем дисконтирования, либо определять будущую стоимость сегодняшних доходов и затрат, используя множитель наращивания.

Дисконтирование является процессом, обратным начислению сложного процента. Процесс роста основной суммы вклада за счет накопления процентов называется начислением сложного процента, а сумма, полученная в результате накопления процентов, называется будущей стоимостью суммы вклада по истечении периода, на который осуществляется расчет. Первоначальная сумма вклада называется текущей стоимостью.

 – множитель дисконтирования;

 – множитель наращивания,

где     – норма доходности;

  – время, за которое осуществляется расчет.

Методический подход к оценке эффективности инвестиционного проекта позволяет выяснить компенсируют ли будущие доходы от инвестиций первоначальные и будущие затраты, необходимые для реализации инвестиционного проекта. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта состоит из двух этапов: оценка общей экономической эффективности и анализа безубыточности инвестиционного проекта.

2.2 Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов

Для оценки общей экономической эффективности инвестиционных проектов используется система следующих показателей:

1)   интегральный эффект ();

2)   норма рентабельности ();

3)   индекс рентабельности ();

4)   срок окупаемости ().

Определение этих показателей основывается на определении денежного потока. Часто реализация инвестиционных проектов на протяжении одного и того же или нескольких периодов времени характеризуются как доходами, так и затратами. Если в течении года доходы превышают затраты, мы можем говорить о положительном денежном потоке за год; если же затраты превышают доходы, то мы можем назвать их оттоком денежных средств или отрицательным денежным потоком за год. Таким образом, годовой денежный поток () показывает разницу между двумя финансовыми потоками: идущим на предприятие и выходящим из него в течении года.

Денежный поток за каждый год реализации инвестиционного проекта вычисляется по формуле:

,

(2.1)

где: - выручка от реализации продукции;

,

(2.2)

где: – годовой объем продукции i – го вида ;

– цена единицы продукции i – го вида ;

 – количество видов продукции;

– затраты на производство реализуемой за год продукции;

,

(2.3)

где:  – стоимость материалов и комплектующих;

 – чистые производственные затраты, включающие заработную плату производственных рабочих, топливо, энергию, эксплуатацию оборудования;

 – амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию);

 – изменение запаса продукции на складе предприятия за год;

 – условно-постоянные затраты (управленческие и административные расходы)

– сбытовые затраты;

– внереализационная прибыль;

,

(2.4)

где:  – внереализационные доходы (проценты по вкладам в банках, доходы от операций с ценными бумагами, получение страховок и штрафов, и т.п.);

– внереализационные расходы (уплата процентов по займам и кредитам, страховым взносам, убытки от непроизводственной деятельности и т.п.);

 – налоги на прибыль, (в настоящее время ставка налога на прибыль предприятий составляет 35 %),

– амортизация основных производственных фондов, зачисляемых на счет предприятия,

 – капитальные вложения в основные фонды, осуществляемые предприятием.

– капитальные вложения в оборотные средства

Капитальные вложения в основные средства включают в себя вложения в оборудование, сооружения и устройства, здания, дорогостоящую оснастку и т. д. Капитальные вложения в оборотные средства включают запасы материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, заделы деталей, расходы будущих периодов предприятия, а также вложения в малоценную оснастку.

Формулу расчета денежного потока за каждый год реализации инвестиционного проекта (2.1) можно упростить, так как:

где: – валовая прибыль,

где: – прибыль от реализации;

где:  – балансовая прибыль,

где: – прибыль чистая.

Таким образом, формула (2.1) принимает следующий вид:

Основанием для расчета денежного потока являются исходные (прогнозируемые) данные для оценки экономической эффективности инвестиционных проектов, содержащиеся в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Исходные (прогнозируемые) данные для оценки экономической эффективности инвестиционных проектов

Страницы: 1, 2, 3