Курсовая работа: Изготовление зубчатого колеса: себестоимость, эффективность проекта

Курсовая работа: Изготовление зубчатого колеса: себестоимость, эффективность проекта

Содержание

Задание

Введение

1. Расчёт себестоимости изготовления зубчатого колеса

1.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями

1.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования

1.3 Расчёт затрат по эксплуатации оснастки

1.4 Расчёт затрат по использованию производственных зданий

1.5 Расчёт затрат прочих цеховых расходов

1.6 Расчёт технологической себестоимости продукции (работ)

1.7 Расчёт затрат на материалы

1.8 Расчёт цеховой себестоимости

1.9 Расчёт расходов на подготовку и освоение производства

1.10 Расчёт затрат на брак

1.11 Расчёт общезаводских расходов

1.12 Расчёт производственной себестоимости

1.13 Расчёт внепроизводственных расходов

1.14 Расчёт полной себестоимости

2 Оценка эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиционных проектов

2.1 Сущность экономической эффективности инвестиционного проекта

2.2 Оценка общей экономической эффективности инвестиционных проектов

2.2.1 Интегральный эффект

2.2.2 Внутренняя норма доходности

2.2.3 Индекс рентабельности        

2.2.4 Срок окупаемости       

2.3 Анализ безубыточности инвестиционного проекта

2.3.1 Затраты производства и прибыль предприятия

2.3.2 Сущность анализа безубыточности

2.3.3 Определение точки безубыточности графическим методом

2.3.4 Определение точки безубыточности аналитическим методом

Заключение

Список используемой литературы

Задание

Целью данного курсового проекта является расчёт полной себестоимости на изготовление зубчатого колеса.

Оборудование:

1.  токарные станки – 1 шт.;

2.  зубонарезные станки – 3 шт.;

3.  шлифовальный станок – 1 шт.

Оборудование обслуживают рабочие следующих специальностей:

1 токарь; 1 фрезеровщик, (обслуживает 3 зубонарезных станка – многостаночное обслуживание зубонарезных станков); 1 шлифовальщик.

Используемые данные при расчёте:

Нормы времени в часах на выполнение i-ой операции (ti):

токарная обработка- t1=1,25

зубонарезание- t2=3,10

шлифовка- t3=0,30

Разряд работы определяется в соответствии с данными:

токарная обработка – 3 разряд;

зубонарезание – 4 разряд;

шлифовка – 6 разряд.

Тарифные ставки для операций:

токарная: 3,2 руб./час

зубонарезание: 3,5 руб./час

шлифование: 4,4 руб./час

 – коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции,

=1,2;

 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,

=1,08;

 – коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды,

=1,385.

  – коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции,

=1, =0,75, =1.

 – коэффициент, учитывающий количество вспомогательных рабочих,

=0,15.

 – балансовая стоимость единицы оборудования, ,

= 8000, = 9300, =3400.

 – количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ,

=1, =3, =1.

 – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий,

=1,1, =0,9, =1,05.

 – ликвидационная стоимость, ,

=1500, =1200, =825.

 – срок службы основных фондов, ,

=10.

 – группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции, ,

=25, =42, =34.

 – средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции, ,

=356, =485, =411.

 – длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции, ,

=6,5, =5,5, =6,0.

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части:

 – годовой расход электроэнергии силовой, ,

=185000, =458800, =44400.

 – стоимость 1  электроэнергии, ,

=0,34.

 – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию, ,

=2200, =4800, =3900.

 – балансовая стоимость одной единицы приспособлений, ,

=430,2, =750,45, =340,56

.

 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений,

=1,5, =1,6, =1,5.

 – выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки, ,

=80,10; =90,73; =80,38.

 – количество единиц приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции, ,

=1, =3, =1.

 – коэффициент занятости приспособлений при выполнении i–й операции изготовления данного изделия,

=1, =1, =1.

 – срок амортизации списания приспособления, ,

=2, =2, =2.

Общая площадь цеха (S)равна 250 м2.

 – площадь, необходимая для выполнения i-й операции, ,

=24, =144, =7.

 – годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1

 площади цеха, ,

=51,1 (при работе в две смены).

 – коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих,

=0,25.

 – норма расхода материала С-го вида на изделие, ,

=1,589.

 – оптовая цена на материал С-го вида, ,

=50.

–коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы,

=1,05.

 – количество использования отхода материала С-го вида при изготовлении изделия, ,

=0,238.

 – цена отходов С-го вида материала, ,

=11.

 – коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих,

=0,12.

 – коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости,

=0,15.

Введение

Цель изучения курса экономики предприятия – дать студентам, получающим квалификацию экономист-менеджер, уровень знаний, достаточный для эффективного управления предприятием любого размера и любой формы собственности.

Основным параметром эффективности функционирования предприятия служит уровень прибыльности или абсолютная величина прибыли.

Величина прибыли в первую очередь определяется уровнем цены на выпускаемую продукцию и уровнем производственных затрат. Для минимизации затрат на производство продукции и эффективного их планирования необходимо в совершенстве владеть навыками по определению себестоимости промышленных изделий.

Первая часть данной курсовой работы ставит перед студентами задачу расчета полной себестоимости изготовления зубчатого колеса. Содержание этапов расчета и все необходимые для расчета данные содержатся в методических указаниях.

Вторая часть курсовой работы посвящена одной из наиболее острых проблем сегодняшней российской экономики – оценке эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиционных проектов.

Отсутствие роста инвестиций в реальный сектор тормозит финансовую стабилизацию и развитие промышленного производства. Это вызвано рядом причин, одна из которых – недостаточная убедительность для инвестора обоснования эффективности многих инвестиционных проектов, что, в свою очередь, нередко обуславливается отсутствием должной грамотности у разработчиков и оценщиков таких проектов.

1.      Расчёт себестоимости изготовления зубчатого колеса

1.1  Расчёт зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями

Заработная плата, приходящаяся на изделие по операции, определяется е помощью следующей формулы:

,

,0(1.1)

где  и  – заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие при выполнении i-й операции.

Заработная плата основных рабочих по операциям в общем виде рассчитывается по формуле:

,

(1.2)

где  – количество операций на выполнение изделия;

 – средняя часовая заработная плата по тарифу основных рабочих, занятых при выполнении i-й операции,

 – коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции;

 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

 – коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды;

 – норма времени на i-ю операцию изготовления изделия,

 – коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции;

Следует различать квалификации работ и квалификацию рабочих. Квалификация работ зависит от их сложности, точности и значимости.

В тех случаях, когда оборудование, занятое при выполнении данной операции, обслуживается не одним основным рабочим, а бригадой в составе двух-трех и более рабочих разных разрядов, следует принимать к расчету средневзвешенную величину часовой тарифной ставки.

Коэффициент  введен в формулу в связи с тем, что действительный часовой заработок основных рабочих выше часового заработка по тарифу на величину премий (в соответствии с применяемыми системами оплаты труда), а также на величину доплат за работу по технически обоснованным нормам, за обучение учеников, работу в ночные часы. Величина  в первом приближении может быть принята равной 1,2…1,4.

Коэффициент  учитывает выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами за не проработанное время (оплата очередных и дополнительных отпусков), он равен 1,08…1,1. Меньшее значение этого коэффициента соответствует условиям, когда рабочие получают 15-дневный тарифный отпуск. Большее – когда рабочие имеют 18…24-дневный тарифный отпуск.

Коэффициент , учитывает отчисления в социальный фонд от суммы основной и дополнительной заработной платы.

Коэффициент  отражает влияние бригадной или многоступенчатой работы. При бригадном обслуживании он равен количеству рабочих в бригаде, а при обслуживании одним рабочим нескольких единиц оборудования – отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования.

Норма времени на операцию изготовления изделий , устанавливается согласно рекомендациям.

Заработную плату вспомогательных рабочих (наладчики, крановщики) можно рассчитать прямым или косвенным методом.

Прямой метод применяется, если вспомогательные рабочие закреплены за данной операцией. Расчет по каждой профессии производят по формуле:

,

(1.3)

При этом  характеризует время занятости вспомогательных рабочих данной операции. Оно устанавливается как отношение нормы времени на операцию к числу единиц оборудования, закрепленных за бригадой или одним рабочим, и не должно быть больше принятой для этих профессии нормы обслуживания. Коэффициент  учитывает количество вспомогательных рабочих в бригаде.

Косвенным методом заработная плата вспомогательных рабочих определяется при отсутствии твердого закрепления их за отдельными рабочими местами. Величину ее можно принимать пропорционально зарплате основных рабочих и расходов по эксплуатации оборудования.

Исходные данные для расчета

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает использование следующего оборудования:

1.  токарные станки – 1 шт.;

2.  зубонарезные станки – 3 шт.;

3.  шлифовальный станок – 1 шт.

Оборудование обслуживают рабочие следующих специальностей: 1 токарь, 1 фрезеровщик, 1 шлифовальщик, причем обслуживание зубонарезных станков – многостаночное (1 рабочий обслуживает 3 зубонарезных станка). Соответственно коэффициент  при многостаночном обслуживании равен отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования (). Нормы времени в часах на выполнение i-й операции () (где i=1...3) определяется по таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Нормы времени в часах на выполнение i-й операции

Разряд работы определяется в соответствии с вариантом:

1.  Токарная обработка – 1 разряд;

2.  Зубонарезание – 3 разряд;

3.  Шлифовка – 5 разряд.

Тарифные ставки станочников определяются по таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Тарифные ставки станочников

Тарифные ставки для операций: токарная: 2,5 ; зубонарезание: 3,2 ; шлифование: 3,9

Заработная плата основных рабочих по операциям рассчитывается по формуле (1.2):

Токарная:

3,2∙1,2∙1,08∙1,385∙1,25∙1=7,179

Зубонарезание:

3,5∙1,2∙1,08∙1,385∙3,1∙0,75=14,6

Шлифование:

4,4∙1,2∙1,08∙1,385∙0,3∙1=2,369

Всего на изделие:

 7,179+14,6+2,369=24,14

Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается косвенным методом пропорционально заработной плате основных рабочих по формуле (1.3):

24,14∙0,15=3,62

Заработная плата, приходящаяся на изделие определится по формуле (1.1):

24,14+3,62=27,76

1.2  Расчёт затрат по эксплуатации оборудования

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.

(1.4)

где  – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

, ,  – затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Для учета амортизации в хозяйственной практике используются амортизационные отчисления, т.е. денежное выражение перенесенной стоимости. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции. Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, чаще всего от первоначальной стоимости основных фондов с учетом срока их службы.

Затраты на амортизацию оборудования , приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчета, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле:

,

(1.5)

где  – балансовая стоимость единицы оборудования;

 – количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий;

 – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

 – годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту;

 – норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год.

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:

,

(1.6)

где  – первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов;

 – ликвидационная стоимость;

 – срок службы основных фондов.

Рассчитаем норму амортизации по следующим исходным данным:

Годовая производственная программа () рассчитывается, согласно формуле:

,

(1.7)

Норма амортизации рассчитывается по формуле (1.6), используя данные таблицы 1.3.

Таблица 1.3 – Норма амортизации

Токарная:

Зубонарезная:   

Шлифование:

Рассчитаем затраты на амортизацию, в соответствии с формулой (1.5):

Токарная: 

Зубонарезная:   

Шлифование:

Затраты на амортизацию:

0,019+0,059+0,007=0,085

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:

,

(1.8)

где  – группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции;

 – средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции;

 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования, ();

 – количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

 – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операцией;

 – длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции;

 – годовое количество изделий, запускаемых в производство, .

Затраты на ремонт оборудования () рассчитываются по формуле (1.8), согласно таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Затраты на ремонт оборудования

Токарная:

Зубонарезная:

Страницы: 1, 2, 3