Дипломная работа: Управление капиталом, вложенным в имущество предприятия

где Т1(час) – время очистки 1 детали = 0,12;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда = 21,111;

Ксн - коэффициент отчислений на соц.нужды Ксн = 1,267;

К пр – коэффициент, учитывающий выслугу и премию слесаря 5 разряда К пр = 1,5;

Спр. - коэффициент, учитывающий накладные расходы, Спр.=0,5 от размера оплаты труда персонала.

С1 =(0,12  1,5  21,111  1,267) + ( 5,18  0,5 ) = 7,77 рубля

Определяем себестоимость после внедрения техники:

С2 = (Т2  Кпр  К тар.ст.  К сн  К зам.) +Спр , (3.3)

где Т 2(час)– время мойки одной детали = 0,04;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда = 21,111;

Ксн – коэффициент отчислений на соц.нужды Ксн = 1,267;

К пр – коэффициент, учитывающий выслугу и премию слесаря 5 разряда

К пр = 1,5;

Спр .- коэффициент, учитывающий накладные расходы, Спр.=0,5 от размера оплаты труда персонала.

С2 = (0,04  1,5  21,111  1,267) + ( 1,73  0,5) = 2,60 рубля

Годовой экономический эффект от внедрения моечной машины:

Э = (7,77 – (2,60 + 0,15  1,52 ))  19760 – 30000 = 67614,4 рубля.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

 (3.4)

где Ток – срок окупаемости проекта, лет

Ц - цена внедряемой моечной машины, Ц = 300000 рублей;

Э – годовой экономический эффект, рубли

Таким образом, предлагаемая к внедрению моечная машина окупится через 4,4 года и имеет годовой экономический эффект в размере 67,6 тысячи рублей.

Проведем расчет экономического эффекта от замены токарно-винторезного станка в ремонтном цехе.

Замена токарно-винторезного станка модели ИТ-1М на станок модели М-6056 в ремонтном цехе позволит значительно сократить затраты труда и материалов, увеличить производительность труда и исключить случаи простоя цеха.

В настоящее время используемый станок ИТ-1М выпуска 1982года выработал установленный ресурс и нуждается в укрупненном капитальном ремонте, что, учитывая стоимость запасных частей и производительность станка нерентабельно.

На данном станке изготавливается и ремонтируется широкая номенклатура деталей для ремонта локомотивов.

Экономический эффект будет определяться по формуле 3.1. При этом удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения составят К2 = 25,1.

Определяем себестоимость до внедрения по формуле:

С1 = (Т1 Кпр  К тар.ст. Ксн.  К зам.)  N + С пр , (3.5)

где Т1 – время производства ремонтных работ, Т1 = 820час ;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда = 21,111;

Ксн – коэффициент отчислений на соц.нужды Ксн = 1,267;

К пр – коэффициент, учитывающий выслугу и премию слесаря 5 разряда

К пр = 1,5;

Спр. - коэффициент, учитывающий накладные расходы, Спр.=0,5 от размера оплаты труда персонала.

N – количество рабочих, N = 4 чел.

С1 = (820  1,5  21,111  1,267)  4 + (141570  0,5 ) = 212355 рубля

Определяем себестоимость после внедрения техники по формуле:

С2 = (Т2  Кпр  К тар.ст.  К сн  К зам.)  N +Спр + Самор, (3.6)

где Т 2 – время производства ремонтных работ, Т 2 = 290 часов;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 5 разряда = 21,111;

Ксн – коэффициент отчислений на соц.нужды, Ксн = 1,267;

К пр – коэффициент, учитывающий выслугу и премию слесаря 5 разряда

К пр = 1,5;

Спр. - коэффициент, учитывающий накладные расходы, Спр.=0,5 от размера оплаты труда персонала.

N – количество рабочих, N = 2 чел.

Самор – годовые амортизационные отчисления, Самор = 50000 рублей

С2 = (290  1,5  21,111  1,267)  2 + (25034  0,5) + 50000 = 87551 рубля

Годовой экономический эффект от замены токарно-винторезного станка:

Э = (212355 – (87551 + 0,15  25,1 )) = 212355 – 87554,8 = 124800,2 рубля.

Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

 (3.7)

где Ток – срок окупаемости проекта, лет

Э – годовой экономический эффект, рубли

Ц – изменение цены, рассчитываемое по формуле

Ц = Цст – Цмет, (3.8)

где Цст – цена станка, Цст = 500000 руб.

Цмет - стоимость металлолома, Цмет = 3,5 тн  2600 руб/тн = 9100 руб

Ц = 500000 – 9100 = 490900 рублей

Таким образом, предлагаемая замена токарно-винторезного окупится за 3,9 года при годовом экономическом эффекте в размере 124,8 тысячи рублей.

Проведем расчет ожидаемого экономического эффекта от замены моечной машины для тележек в отделении сборочного цеха.

Замена моечной машины для тележек в отделении сборочного цеха позволит значительно сократить затраты труда и материалов для очистки тележек, исключить непроизводительные простои, исключить применение ручного труда при очистке тележек перед ремонтом, увеличить производительность труда.

В настоящее время ввиду недостаточной эффективности существующей моечной машины, необходима дополнительная очистка вручную, которой занимаются 2 человека (слесарь 4 разряда и дефектоскопист 5 разряда). При внедрении новой моечной машины отпадет необходимость в использовании труда дефектоскописта для дополнительной очистки тележек и сократится объём работы слесаря 4 разряда.

Стоимость моечной машины -1200000 руб.

Удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения К2 = 1200000 / Аг = 167,8.

Аг – максимальная годовая программа ремонта тележек = 7150 тележек.

Определяем себестоимость до внедрения:

С1 =(Т1КпрК1тар.стКсоц.страх.К зам.)+С1пр+(Т2КпрК2тар.стК соц.страх ххКзам.)+С2пр (3.9)

где Т1(час)– время очистки тележки дефектоскопистом 5 разряда= 0,3;

Т2(час) – время очистки тележки слесарем РПС 4 разряда=0,3

К1 тар.ст. -часовая тарифная ставка дефектоскописта 5 разряда = 21,111;

К2 тар.ст. -часовая тарифная ставка слесаря РПС 4 разряда = 19,943;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – % премии рабочих (45%) = 1.45;

С пр. - прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%, соответственно дефектоскописта и слесаря РПС.

С1=(0,31,4521,1111,2671.15)+(14,31,8)+(0,31,4519,9431,2671.15)+(13,591,8) =78,27руб.

Определяем себестоимость после внедрения:

С2 = (Т3 Кпр  К тар.ст.  К соц.страх.  К зам.)+Спр (3.10)

Т3(час) – время очистки тележки= 0,09;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря РПС 4 разряда = 19,943;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – % премии слесаря 5 разряда (45%) = 1.45;

С пр .- прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С2 = (0,091,4519,9431,2671.15)+(4,11,8)=11,48руб.

Ожидаемый годовой экономический эффект от замены моечной машины для тележек грузовых вагонов на новую:

Э = (78,27–(11,48+0.15167,8))7150 -100000 = 197583руб.

Срок окупаемости установки: 1200000/197583 = 6,1года.

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения данного оборудования составит 197,6 тысяч рублей, срок окупаемости проекта 6,1 года.

Проведем расчет ожидаемого экономического эффекта от замены приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников.

Замена приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников в роликовом цехе позволит сократить затраты труда и материалов для ремонта буксовых подшипников, повысить качество ремонта буксового узла, увеличить производительность труда.

В настоящее время для ремонта подшипников используется приспособление собственного изготовления, которое не обеспечивает необходимое качество обработки. Кроме того, обработка занимает больше времени, чем на новом приспособлении.

Стоимость оборудования – 400000 руб.

Амортизационные отчисления за год Самор =400000/8лет=50000;

Удельные капитальные вложения в производственные фонды после внедрения К2 = 400000 /Аг= 8,2;

Годовая программа ремонта подшипников для приспособления данного типа Аг =2200к.п.х4=48800шт.

Определяем себестоимость до внедрения:

С1 = (Т1 Кпр  К тар.ст.  К соц.страх.  К зам.) + С пр (3.11)

где Т1(час) – время производства ремонта 1 подшипника - 0,35;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 6 разряда = 22,519;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – % премии слесаря 6 разряда (45%) = 1.45;

Спр.- прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С1 =(0,351,4522,5191,2671.15)+(181,8)=50,4руб.

Определяем себестоимость после внедрения:

С2 = (Т2 Кпр  К тар.ст.  К соц.страх.  К зам.) +Спр (3.12)

гдеТ2(час)– время производства комплектовки 1 подшипника = 0,24;

К тар.ст. - часовая тарифная ставка слесаря 6 разряда = 22,519;

К соц.страх. - коэф. отчисления в соц. страх ( 26,7%)= 1,267;

К зам. – коэф. замещения = 1.15;

К пр – процент премии слесаря 6 разряда (45%) = 1.45;

С пр. - прочие затраты, относимые на себестоимость (накладные расходы, исчисляемые в % от размера оплаты труда персонала)=180%;

С2 = (0,241,4522,5191,2671.15)+(12,31,8)=34,4руб.

Ожидаемый годовой экономический эффект от замены приспособления для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников:

Э =(50,4 –(34,4+0.158,2))48800-50000= 670776 руб.

Срок окупаемости составит:

Ток=400000/ 670776=0,6 лет (8 месяцев).

Таким образом, годовой экономический эффект от внедрения оборудования для обработки роликов, внутренних и наружных колец подшипников составит 670,8 тысяч рублей. Срок окупаемости мероприятия – 0,8 года, что составляет 8 месяцев.

Таблица 3.1 – Обобщающие данные по техническому дооснащению Кавказского локомотивного депо

Предлагаемые в дипломном проекте мероприятия позволят более эффективно управлять имуществом Кавказского локомотивного депо. Для подтверждения вышесказанного проведем расчет изменения показателей эффективности управления основным капиталом, т.е. коэффициентов обновления, выбытия, роста, масштабности, интенсивности и фондовооруженности, под влиянием предлагаемых мероприятий.

Таблица 3,2 – Изменение показателей эффективности управления основными средствами депо

Рисунок 3.2 – Изменение показателей эффективности управления основными средствами депо

Рисунок 3.3 – Изменение величины фондоворуженности депо, тыс.руб./чел.

Таким образом, наблюдается значительное повышение коэффициента обновления от величины 0,03 до 0,07 в виде прогнозного значения, т.е. в результате внедрения предлагаемых мероприятий будет обновлено около 7% стоимости основных средств депо. Коэффициент роста свидетельствует об увеличении общей стоимости основного капитала на 3% в сравнении с 2007 годом. Коэффициент интенсивности будет снижен в 2008 году до величины 0,62, которая характеризует долю выбывших основных средств относительно величины поступивших, т.е. 62%. Прогнозное значение коэффициента масштабности значительно увеличено, и составляет 0,06, т.е. масштаб обновления основного капитала относительно его стоимости на начало года составит 6%. Прогнозируется также повышение величины фондовооруженности депо с 239,4 тыс.руб./чел до 247,4 тыс.руб/чел. за счет увеличения среднегодовой стоимости основного капитала в результате поступления оборудования.

В заключении необходимо отметить, что предлагаемые к использованию мероприятия позволят более эффективно использовать имущество предприятия, снизить его износ, увеличить производительность труда и сократить эксплуатационные расходы, что является наиболее важным для деятельности Кавказского локомотивного депо в современных условиях.

4. Безопасность и экологичность решений проекта

4.1Охрана труда

Общая характеристика локомотивного депо Кавказская. Анализ потенциальных опасностей и вредностей

Локомотивное депо Кавказская, выполняет работы по техническому осмотру и ремонту локомотивов, оно расположено в центре г. Кропоткина в зоне городской застройки. С севера предприятие граничит с жилыми районами, с юга – железнодорожными путями, с запада – территорией локомотивного депо, с востока – предприятием ВОХР.

Анализ производственного травматизма в локомотивном хозяйстве показывает, что более половины всех несчастных случаев происходит с работниками пунктов технического обслуживания. При ремонте и техническом обслуживании локомотивов в соответствии с ГОСТ 12.0.003—87 на работников могут воздействовать следующие основные опасные и вредные производственные факторы:

-  движущийся подвижной состав и транспортные средства;

-  движущиеся машины, механизмы, элементы подъемно-транспортного и другого оборудования;

-  перемещаемые изделия, заготовки и материалы;

-  падающие с высоты предметы и инструмент;

-  опасное значение высокого напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

-  опасная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

-  опасное значение уровней шума и вибраций на рабочем месте;

-  недостаточная освещенность рабочей зоны;

-  опасное значение повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудования;

-  физические перегрузки при перемещении тяжестей вручную;

-  скользкая поверхность полов;

-  нервно - психические перегрузки при выполнении работ на высоте, в замкнутых объемах, работах на путях и не только.

Разработка организационных и технических мероприятий по устранению влияния опасностей и вредных производственных факторов в экономическом отделе

Все используемые данные для анализа были взяты на Локомотивном депо станции Кавказская в экономическом отделе, финансовом отделе, бухгалтерии станции и других, работа которых непосредственно связана с работой на персональных электронно-вычислительных машинах.

Работа, связанная с компьютером, относится к категории работ, связанных с опасными и вредными условиями труда. В процессе труда на служащих, работающих на компьютере, оказывают действие следующие опасные и вредные производственные факторы:

1 Психофизиологические:

-  напряжение зрения;

-  напряжение внимания;

-  интеллектуальные нагрузки;

-  эмоциональные нагрузки;

-  длительные статические нагрузки;

-  монотонность труда;

-  большой объём информации обрабатываемой в единицу времени;

-  нерациональная организация рабочего места.

2 Химические:

-  повышенное содержание в воздухе рабочей зоны двуокиси углерода, озона, аммиака, фенола, формальдегида и полихлорированных бифенилов.

3 Физические:

-  повышенные уровни электромагнитного излучения;

-  повышенные уровни ультрафиолетового излучения;

-  повышенный уровень инфракрасного излучения;

-  повышенный уровень статического электричества;

-  повышенные уровни запылённости воздуха рабочей зоны;

-  пониженная или повышенная влажность рабочей зоны;

-  пониженная или повышенная подвижность воздуха рабочей зоны;

-  повышенный уровень шума;

-  повышенный или пониженный уровень освещённости;

-  повышенный уровень прямой блескости;

-  повышенный уровень отражённой блескости;

-  повышенный уровень ослеплённости;

-  неравномерность распределения яркости в поле зрения;

-  повышенная яркость светового изображения;

-  повышенный уровень пульсации светового потока;

-  повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Одним из наиболее опасных факторов является поражение электрическим током при косвенном прикосновении. В соответствии с ГОСТ 12.1.038—82(2001) защита от опасности косвенного прикосновения может быть обеспечена за счет снижения напряжения прикосновения (защитное заземление, выравнивание потенциалов), либо за счет ограничения времени воздействия тока (защитное зануление, защитное автоматическое отключение питания).

В экономическом отделе локомотивного депо применяется защитное защемление системы IT. Система IT - система, в которой нейтраль источника питания изолирована от земли или заземлена через приборы или устройства, имеющие большое сопротивление (например, пробивной предохранитель), а открытые проводящие части электроустановки заземлены. Это трёхфазные трёхпроводные сети с изолированной нейтралью источника питания переменного тока

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9