Дипломная работа: Анализ производительности и оплаты труда

Достаточно простая геоморфология рудных залежей позволяет отрабатывать месторождение открытым способом двумя уступами по 12 м, поскольку мощность рудной залежи не превышает 30 м. Уступ +208 м отрабатывается экскаваторами ЭКГ-8И с непосредственной погрузкой в железнодорожный транспорт. Уступ +208 - почва - драглайном ЭШ 6/45 с укладкой в навал и последующей отгрузкой экскаватором ЭКГ-8И. Физико-механические свойства оолитовых руд месторождения (коэффициент крепости по Протодьяконову 0,5-3) позволяют вести добычу без применения буровзрывных работ. Вскрышные работы производятся колесными скреперами МОАЗ-6014 с ковшом емкостью 9 м3. Мощность вскрыши колеблется от 0 в центральной части до 4-5 метров на флангах залежи. Коэффициент вскрыши составляет 0,09 м3/т. Транспортировка руды на обогатительную фабрику осуществляется тепловозами ТЭ10М и ТЭ-3 в думпкарах ЭВС-105.

Технология переработки на действующей фабрике ГМО. Технологическая схема включает:

-додрабливание руды, поступающей с рудника, дробильно-фрезерной машиной над решеткой приемных бункеров отделения дробления до крупности менее 300 мм;

-предварительное грохочение исходной руды на грохотах ГИТ 51 Н и ГИТ 71 (щель 25 мм) и дробление надрешетного продукта грохотов до крупности 25-0 мм на молотковых дробилках СМД-102;

- мокрое грохочение исходной руды на грохотах ГИСЛ 62;

- измельчение надрешетного продукта грохотов в стержневых мельницах МСЦ 2,7х3,6;

-дешламацию продукта по классу 0,15 мм;

-гравитационное обогащение с использованием отсадочных машин ОМР1, ОПМ 35 в два приема с перечисткой концентрата первого приема отсадки и выделением готового продукта с массовой долей железа 49,0% во втором приеме;

-мокрую магнитную сепарацию в сильном поле промышленных продуктов отсадки (класс -1.2+1,6 мм) с использованием сепараторов 4ЭВМ 40/250А в два приема с предварительным удалением металлического скрапа и дроби в слабомагнитном поле сепараторов ПБМП 120/300 и выделением готового продукта с массовой долей железа 49,0-49,5%; Обезвоженный концентрат ГМО является готовой продукцией фабрики и системой ленточных конвейеров штабелируется на грейферных складах влажного концентрата. В зимний период концентрат подвергается сушке в сушильных установках УСБ 27/3,6 и через склад сушеного концентрата поступает на узел погрузки. В летний период перед отгрузкой во влажный концентрат добавляется до 40% просушенного концентрата. Хвосты, представленные пульпой, насосами ГРТ 8000/71 перекачиваются в основное хвостохранилище. Осветленная вода, из прудка хвостохранилища, станцией оборотного водоснабжения возвращается в процесс обогащения. Обогатительная фабрика работает полностью на оборотной воде. Пополнение потерь воды осуществляется за счет дренажных карьерных вод. Производственная мощность фабрики по исходной руде составляет 5 800 т. тонн, по концентрату – 3 360 тыс. тонн.

2.1.2 Продукция, выпускаемая ЛФ ТОО "Оркен"

Гравитационно-магнитный концентрат.

1. Химический состав:

2. Гранулометрический состав:

3.Технические условия:

Концентрат бурожелезняковых Лисаковского горно-обогатительного комбината, ТУ 92РК 00186776 АО - 01 - 95

4. Использование концентрата:

Концентрат гравитационно-магнитного обогащения ТОО "Оркен" (Лисаковский ГОК) используется для производства агломерата на металлургических предприятиях.

5. Потребители: АО 2«Миттал Стил Темиртау»

Таблица 2- Полный химический анализ продуктов установки по выщелачиванию концентрата ГМО

Результаты испытаний подтвердили, возможности новой технологии, позволяющей уменьшить содержание фосфора на 80% и увеличить содержание железа до 60%. Результаты данной работы легли в основу стратегии развития ТОО "Оркен" до 2007 года, которая предусматривает производство обесфосфоренного концентрата, начиная с 2005 года с добавлением объемов до 2700 тыс. тонн в 2007 году с содержанием железа 59,9% и фосфора 0,2%. В настоящий момент выполняется проект на строительство отделения обесфосфоривания концентрата ГМО обогатительной фабрики ТОО "Оркен". В роли проектировщика задействован ОАО "Казгипроцветмет" г. Усть-Каменогорск. Реализация данного проекта позволит в корне изменить конкурентоспособность Лисаковского концентрата не только на казахстанском, но и на российском рынке.

Анализ вышеприведенной информации позволяет сделать следующий вывод: Уникальные запасы месторождения и его чрезвычайно благоприятные горно-геологические условия отработки (отсутствие буровзрывных работ, минимальный коэффициент вскрыши) позволяют обеспечить низкую себестоимость добычных работ по сравнению с аналогичными предприятиями практически на весь период эксплуатации. Этот фактор в совокупности с возросшими потребительскими качествами товарной продукции позволит в обозримом будущем иметь в лице ТОО "Оркен" ведущего поставщика сырья для металлургических предприятий не только Казахстана, но и России - в частности Урала (ММК) и Сибири (ЗапСиб), тем более, что у предприятия в недалеком прошлом есть положительный опыт сотрудничества, позволяющий полностью реализовать производственный потенциал комбината. ЛФ ТОО «Оркен – ЛГОК» подразделяется на основные, вспомогательные цеха и управление комбината.

Основные цеха:

Рудник (горный участок) – в карьере ведут горноподготовительные работы, производят вскрышу породы, добычу железной руды. Удаление пород вскрыши предусматривается сезонно колесными скреперами Д-392 емкостью 15 м3 с тягачом БелАЗ-531 и с погрузкой экскаваторами ЭКГ-8и на автосамосвалы БелАЗ-540 вывозкой во внешние автоотвалы. Погрузка руды в карьере предусматривается экскаватором ЭКГ-8и с ковшом емкостью 10 м3.Выемка руды с нижних добычных уступов и укладка ее в навалы на рабочие площадки предусматривается драглайнами ЭШ 10/70 и ЭШ 5/45. Погрузка с навалов экскаваторами ЭКГ-8и.

Фабрика ГМО (гравитационно-магнитного обогащения) – осуществляет переработку (участок дробления), обогащение, просушку и отгрузку железорудного концентрата. Железная руда с рудника подвергается предварительному грохочению в молотковых дробилках СМД-102. Далее на секции ГМО происходят основные процессы обогащения концентрата (магнитная сепарация, промывка, фильтрация). Концентрат с обогащения подается системой конвейеров на склады влажного концентрата №1, 2, 3. Участок сушки состоит из корпусов сушки, перегрузки, погрузки, склада сушеного концентрата. Имеет 10 сушильных барабанов УСБ 3,5*2,7 предназначенных для просушки товарного концентрата. Узел погрузки служит для погрузки концентрата в вагоны МПС конвейерами, концентрат поступает в бункеры узла погрузки и через люки, управляемые весовщиками ЖДЦ, грузится в вагоны.

Вспомогательные цеха:

ЦЛ (центральная лаборатория) – выполняет функцию отдела технического контроля, осуществляет контроль качества выпускаемого железорудного концентрата, контроль качества и количества добываемой на руднике и перерабатываемой руды на фабрике, контроль технологического процесса, контроль по учету, хранению, складированию и отгрузке потребителям концентрата. Отдел технического контроля выявляет причины получения некачественного концентрата, принимает меры для прекращения выпуска не кондиции, по устранению отклонений и нарушений режима ведения технологического процесса.

АТЦ (автотранспортный цех) – производит автотранспортные услуги цехам комбината, доставка автобусами работников к месту работы и обратно, прочие услуги;

ЖДЦ (железно дорожный цех) – производит железнодорожные услуги цехам комбината, доставка железной руды на фабрику ГМО, прочие услуги сторонним организациям. Вся руда вывозится железнодорожным транспортом думпкарами 2ВС-105 по принципу кольцевой откатки руды. В качестве локомотива применяется серийно выпускаемый тепловоз типа ТЭ-10 сцепным весом 126 тонн и мощностью 2000 л.с. Состав поезда состоит из 12 думпкаров.

Энергоцех – оказывает услуги цехам комбината по подаче электроэнергии, обслуживанию теплосетей, обеспечивает сжатым воздухом для производства ремонтных работ. Выпускает кислород для эксплуатационных и ремонтных нужд цехов, также реализует товарный кислород. Производит ремонт баллонов, ремонт электродвигателей оборудования предприятия

РМЦ (ремонтно-механический цех) - служит для ремонта горного оборудования. Цех оборудован токарными, сверлильными, заточными станками, сварочным постом.

Участок связи – осуществляет услуги оперативной телефонной связи между цехами, городом.

ИВЦ (информационный вычислительный центр) – обеспечивает отделы комбината информационной связью.

Цех питания – содержит две столовые для работников предприятия, а также предоставляет услуги населению. Также на промышленной площадке действует здравпункт, для обслуживания, и предоставления первой медицинской помощи работникам предприятия и работникам подрядных организаций, работающих на объектах предприятия.

2.1.3 Технико-экономические показатели ЛФ ТОО «Оркен»

Из сведений таблицы 1 товарная продукция за 2009 г. составляет 1071569 тыс. тг., что по сравнению с 2008 г. меньше на 113857 тыс. тг., а по сравнению с 2007- больше на 70681 тыс. тг. Причины данного падения является нестабильная ситуация в мире, а также в нашей стране (кризис). Выручка от реализации товарной продукции за 2009 г. составляет 1040 млн. тг., что на 40,6 млн. тг. больше чем в 2008 г., и на 91,8 млн. тг. больше чем в 2007 г. Из-за увеличения цены на товарную продукцию.

Среднегодовая выработка рабочего за 2009 г. уменьшилась, по сравнению с 2008 г. на 327,33 тыс. тг., и составила 2515,42 тыс. тг., По сравнению с 2007г. – уменьшилась на 146,48 тыс. тг.. Увеличилась себестоимость за 2009 г.- она состпвляет770,4 тг, т.е. на 192,5 тг. по сравнению с 2008 г.(577,9). По данным табл. 1, среднегодовая выработка работника предприятия меньше плановой выработки на 61.897 тыс. тн..

Срвырраб=Срвырплан-Срвырфакт (4),

где Срвырплан - Средняя плановая выработка,

Срвырфакт – Средняя фактическая выработка.

Таблица 3-Анализ технико-экономических показателей ЛФ ТОО «Оркен»

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9