Сборник рефератов

Дипломная работа: Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия и исследование мероприятий по снижению себестоимости продукции (на примере ЗАО "Кольчугцветмет")

Разработанная на ЗАО «Кольчугцветмет» прогрессивная технология изготовления плоскоовальных труб со стенкой 0,25 мм бухтовым способом после изготовления введения новой единицы оборудования позволит значительно снизить трудоемкость изделия, увеличить выхода годного и приведет к увеличению выпуска вышеуказанных труб всего сортамента до 100 т в месяц.

Затраты: Изготовление новой плоскоовальной машины

Машина - 1 ед. = 5000 тыс. руб.

СМР - 1500 тыс. руб.

КВ = 6500 тыс. руб.

Итого общая сумма КВ составляет 98600 тыс. руб.

Таблица 31

Годовой объем доходов до и после проведения мероприятий

Наименование Средняя цена Годовой объем доходов до проведения мероприятий, тыс. руб. Годовой объем доходов после проведения мероприятий, тыс. руб.
Сумма по средней цене Сумма по средней цене
1 2 3 4

Трубы медные в катушках для кондиционеров и холодильной техники (трубка М1Р 9,52х0,35хбухта (катушка) УН,

9,52х0,5хбухта), тыс. руб.

273,9 13146,8 24650,2
283,9 21809,6 29079,6
Трубы медные в катушках для кондиционеров и холодильной техники (труба М1Р 6х0,75хбухта (катушка) УН), тыс. руб. 257,0 38032,6 51395,4
Трубы медные в спиралях для кондиционеров (РС)(труба С12200 12,7х0,76х50000хбухта СН), тыс. руб. 273,5 25378,1 76571,9
Трубы капиллярные (трубка М1Р 2,1х0,80хбухта), тыс. руб. 286,6 33628,1 55027,9
Трубы тонкостенные (трубка М1Р 2*0,4*бухта), тыс. руб. 273,5 25211,3 71623,5
Трубы латунные плоскоовальные (труба Л96 17х3,5х0,25х800), тыс. руб. 249,0 1742,9 174294,5
итого 158949,0 482643,0

До проведения мероприятий:

Итого доходов 158949 тыс. руб.

Итого расходов 160584 тыс. руб.

Итого доход/убыток -1634,2 тыс. руб.

После проведения мероприятий:

Итого доходов 482643 тыс. руб.

Итого расходов 461848 тыс. руб.

Итого прибыль 20794,8 тыс. руб.

Анализ годовой эффективности до и после проведения мероприятий рассмотрены в таблицах 29 и 30.

Упущенная выгода = 20794,8 - (- 1634,2) = 22429 тыс. руб.

Срок окупаемости составит:

Ток. = КВ / Уп. Выгоду = 98600 тыс. руб. / 22429 тыс. руб. =

= 4,3 года = 4 года 5 месяцев

Затраты на проведение данного мероприятия составят 98600 тыс. руб., годовой эффект равен 22429 тыс. руб., срок окупаемости составляет 4 года 5 месяцев.

3.5 Приобретение электроискрового (электроэрозионного) погружного проволочно-вырезного станка с компьютерным ЧПУ-генератором «Sodik AQ535LQ1W»

Электроэрозионные станки применяются для изготовления технологического инструмента (прессовые и волочильные матрицы). Используемые станки марки 4Д721 (1967 г.) и 4Г721М (1977 г.) являются морально и физически устаревшими и едва справляются с обеспечением основного производства технологическим инструментом. Фактически работает только один станок, второй простаивает из-за неисправностей и отсутствия необходимого диэлектрика.

В качестве замены предлагается закупить линейный прецизионный электроискровой проволочно-вырезной станок со встроенным 3D-программированием «Sodik AQ535LQ1 W». Данный станок имеет следующие отличительные особенности:

­  производит одновременную обработку заготовки в 3-х плоскостях;

­  автоматически выбирает оптимальный режим обработки;

­  автоматизированное программирование контура на станке (широкие возможности изменения технологического процесса, работа с жесткого диска и редактирование, графическое изображение на дисплее);

­  энергосберегающая система уменьшает потребление электроэнергии;

­  возможность обработки практически любых металлов и многих токопроводных материалов, включая композиты.

Преимущества станка «Sodik» становятся явными при сравнении технических характеристик с имеющимся оборудованием. Основные характеристики имеющегося и приобретаемого оборудования приведены в таблице 32.

Таблица 32

Сравнительные характеристики электроэрозионных станков

4Г721М (1977 г.) «Sodik AQ535LQ1W».
1 2 3
Максимальные размеры обрабатываемой заготовки, мм.. 320x190x130 1000x650x290
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг. 60 800
Максимальная скорость подачи проволоки (определяется точность обработки), мм/сек. 20 250
Используемый диэлектрик Осветительный керосин/инд-е      масло Вода
Максимальная скорость резания, мм/мин. 5 230-550
Наилучшая шероховатость поверхности (различные материалы), мкм. 0,63 - 80 0,06-0,9*
Номинальная мощность станка, кВт. ч 4,326 6

* достигается за 2-3 прохода.

Исходя из сравнительных характеристик и возможностей нового станка видно, что сравниваемое оборудование относится к разным поколениям.

Применение станка «Sodik» позволит расширить номенклатуру изготавливаемого технологического инструмента, а также изготавливать запасные части для оборудования, закупаемые в настоящее время на стороне.

Затраты:

Стоимость станка «Sodik AQ535LQ1W» со склада в Москве после таможенной очистки с НДС (18%) - 235000 euro (7 935 500 руб. по курсу ЦБ РФ на 25.09.06 г.)

KB = 6 725 000 руб. (цена без НДС)

KB - капитальные вложения

Экономия:

Экономический эффект достигается за счёт снижения себестоимости изготовления технологического инструмента, увеличения выхода годного, изготовления запасных частей для оборудования и оказания услуг на сторону.

1) Экономический эффект от снижения себестоимости изготовления технологического инструмента.

Технологический инструмент, изготовленный на электроэрозионных станках, представлен в таблице 33

Таблица 33

Технологический инструмент Кол-во в среднем за месяц, шт. Средняя себестоимость единицы, руб. Сумма, руб.
Матрицы волочильные 16 2995 47920
Вставки ЭЙ 867 9 1389 12501
Матрицы прессовые 15 3241 48615
Матрицы с вставкой 2 3264 6528
Матрицы ЭЙ 867 1 6060 6060
ИТОГО: 39 121624

Ежемесячно на электроэрозионных станках изготавливается технологического инструмента в среднем на сумму 121624 руб. Согласно плановой калькуляции неизменными останутся следующие статьи:

­  стоимость материалов в цене инструмента 8,5 %;

­  цеховые расходы 26%;

­   газ (используется для резки заготовок) 0,06 %;

­  прочие энергетические затраты 3,5%;

Итог: 38,06% (46290 руб.)

Остальные статьи калькуляции (75334 руб.) изменятся:

­  вспомогательные материалы

В электроэрозионных станках основным расходным материалом является диэлектрик.

Таблица 34

Наименование оборудования Диэлектрик Цена, руб./л

Потреб

ность на месяц, л

Стоим. в месяц, руб.
4Г721М керосин/масло И12А 23,5 33,3 782,55
«Sodik AQ535LQ1W». артезианская вода 0,019 3200 60,8
Экономия в месяц 721,75

В станках типа 4Г721М в качестве диэлектрика используется осветительный керосин и индустриальное масло в пропорции 50/50.

В станках «Sodik» в качестве диэлектрика используется вода. При емкости диэлектрической системы 800 л и полной замене воды раз в неделю ежемесячные затраты на диэлектрик составят 0,019 руб.* 800л*4нед.=60,8 руб. Следовательно: ежемесячная экономия составит 721,75 руб.

­  электроэнергия

Расход электроэнергии на станках 4Г721М составляет 4,326 кВт. ч. Доля затрат на электроэнергию в стоимости инструмента согласно калькуляции - 3,6%. Электроэрозионный станок потребляет 4,326 кВт.ч*8ч*22дн. =761 кВт. ч. При стоимости 1 кВт.ч=1,10 руб. затраты на станке 4Г721М составляют 837,1 руб. в месяц.

Расход электроэнергии на станке «Sodik» - 6 кВт.ч, а времени на изготовление одинакового количества деталей (определяется скоростью резания - 230 мм2/мин и количеством проходов - 2 прохода (таблица 1)) затрачивается в 23 раза меньше. Расход электроэнергии на станке «Sodik», при изготовляемом в настоящее время количестве деталей, составит 6 кВт.ч*8ч.*22дн./23=46 кВт.ч в месяц (50,6). Ежемесячная экономия составит 837,1-50,6=786,5 руб.

­  заработная плата с отчислениями

Согласно калькуляции заработная плата с отчислениями составляет 54,9% (53200 руб.) от стоимости деталей.

При установке станка «Sodik» отпадает необходимость участия слесарей в технологической цепочке изготовления матриц, т.к. данный станок обладает высокой точностью изготовления и обеспечивает низкую шероховатость поверхности, необходимости в дополнительной обработке нет. Среднемесячная заработная плата с отчислениями слесаря - инструментальщика составляет 13210 руб. При сокращении 1-го слесаря ежемесячная экономия составит 13210 руб. Также сокращается строгальщик, т.к. в станке «Sodik» вместо электродов используется латунная проволока. Среднемесячная заработная плата с отчислениями строгальщика составляет 14586 руб.

Экономический эффект от снижения затрат на заработную плату и отчисления составит 13210+14586=27796

Экономически эффект на изготовлении технологического инструмента за год составляет:

Эг = (721,75+786,5+27796)х12=351651,0


2) Экономический эффект от увеличения выхода годного в обрабатывающих цехах.

Высокая точность изготовления, возможность быстрого изготовления инструмента их твёрдых сталей и гарантированное качество, при изготовлении на новом станке, позволят повысить качество продукции обрабатывающих цехов. При оценке технического отдела высокое качество инструмента позволит увеличить выход годного по обрабатывающим цехам №2 на 0,3% и №3 на 0,2%.

Экономия от увеличения выхода годного на 0,3% в цехе №2 при месячном выпуске 1200 тонн, в месяц составит 54000 руб.

Экономия от увеличения выхода годного на 0,2% в цехе №3 при месячном выпуске 400 тонн, в месяц составит 14800 руб.

Экономический эффект от увеличения выхода годного по обрабатывающим цехам №2 и №3 составит:

Эг = (54000+14800)х12= 825600 руб.

3) Экономический эффект от изготовления запасных частей для оборудования

По мнению специалистов на станке «Sodik» возможно изготавливать следующие запчасти для технологического оборудования:

Таблица 35

Наименование деталей Потребное кол-во в год Цена за 1 шт. Сумма в год, руб.
Шестерни для рабочих валков ст. «Монтбард » 36шт. 13747,7 494917,2
Шестерни для валов станов ХПТ-32; ХПТ-55; ХПТ-90 48 шт. 9212,57 442203,36
Ножи для дисковых ножниц 1500шт. 758-20 1137300,0
ИТОГО: 207440,56

Исходим из того, что в стоимости запчастей заложены: прибыль завода изготовителя, наценка торгующей фирмы, транспортировка и другие накладные расходы. Все эти расходы принимаем условно равными 15% от цены запчастей. Следовательно, если принять себестоимость изготовления запчастей на станке «Sodik» равной себестоимости изготовления запчастей в условиях завода изготовителя, то гарантированный экономический эффект составит:

Экономический эффект за год составляет:

Эг=2074420*0,15=311163 руб.

Суммарный экономический эффект от приобретения станка «Sodik» составит; Эг=351651+825600+311163=1488414

Срок окупаемости станка будет равен : Ток=КВ/Эг=6725000/1488414=4,5 года=4 года 6 мес.

 Затраты на приобретение станка составят 6 725 000 руб., годовой экономический эффект ориентировочно составит 1 488 414 руб., срок окупаемости 4 года 6 месяцев. Сократить срок окупаемости возможно за счёт расширения номенклатуры изготавливаемого на станке технологического инструмента и увеличения объёма услуг, оказанных на стороне.

3.6 Планирование производства проката и его себестоимости на 2008 год

План по производству и реализации продукции (производственная программа) является основным разделом готового плана металлургического предприятия, т.к. в нем находят отражение задания, определяющие главную цель деятельности предприятия - изготовление металлопродукции для удовлетворения потребностей народного хозяйства в конкретных ее видах. На основе показателей этого раздела рассчитываются и планируются показатели других разделов годового плана.

Согласно разработанных в цехе организационно- технических мероприятий, которые планируется ввести в действие в 2008 г. объем производства будет равен 31243 т.

Таблица 36

Планирование производства проката на 2008 год.

Прокат 2006 год, факт, тн.

2008 год, план,

тн.

Отклонение 2008г. от 2006г., тн. Отклонение 2008г. от 2006г., %

4.  1. Прессово-волочильное производство:

­  медный прокат

­  латунный прокат

­  бронзовый прокат

­  медно-никелевый прокат

14000

3618

8922

1400

60

18580

5670

10880

1940

90

4580

2052

1958

540

30

32,7

56,7

21,9

38,6

50,0

2.  Волочильное производство:

­  медный прокат

­  латунный прокат

­  медно-никелевый прокат

5040

3100

1070

870

7791

4681

2140

970

2751

1581

1070

100

54,6

51,0

100

11,5

3.  Лентопрокатное производство:

­  медный прокат

­  латунный прокат

­  бронзовый прокат

­  медно-никелевый прокат

5000

2665

1035

1

1299

4872

1870

900

2

2100

-128

-795

-135

1

801

-2,6

-29,8

-13,0

100

61,7

Итого по заводу:

­  медный прокат

­  латунный прокат

­  бронзовый прокат

­  медно-никелевый прокат

24040

9383

11027

1401

2229

31243

12221

13920

1942

3160

7203

2838

2893

541

931

29,9

30,2

26,2

38,6

41,8

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14


© 2010 СБОРНИК РЕФЕРАТОВ