Дипломная работа: Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия и исследование мероприятий по снижению себестоимости продукции (на примере ЗАО "Кольчугцветмет")

Как показывают данные таблицы, динамика коэффициента капитализации свидетельствует о достаточной финансовой устойчивости, так как для этого необходимо, чтобы этот коэффициент был не выше 1,5. В анализируемом периоде предприятие привлекло 0,14 – 0,15 заемных средств по отношению на 1 рубль вложенных в активы собственных средств.

Коэффициент финансовой независимости > 0,6, что говорит о достаточной независимости предприятия от заемных средств.

Величина коэффициента финансирования больше 0,7, т.е. наибольшая часть имущества предприятия сформирована за счет собственных средств, это свидетельствует о платежеспособности и возможности получения кредита.

Поскольку по данным бухгалтерского баланса анализируемое предприятие имело малую долю долгосрочных кредитов, значение коэффициента финансовой устойчивости совпадает с рассчитанным ранее коэффициентом финансовой независимости. Финансовое положение завода можно охарактеризовать как устойчивое.

Обобщающим показателем финансовой устойчивости является излишек или недостаток источников средств для формирования запасов и затрат, который определяется в виде разницы величины источников средств и величины запасов и затрат.

Общая величина запасов и затрат равна сумме строк 210 и 220 актива бухгалтерского баланса (Зп):

Для характеристики источников формирования запасов и затрат используется несколько показателей, которые отражают различные виды источников:

1. Наличие собственных оборотных средств

СОС = Капитал и резервы – Внеоборотные активы

или СОС = стр. 490 – стр. 190

2.  Наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов или функционирующий капитал (КФ):

КФ = (Капитал и резервы + Долгосрочные пассивы) – Внеоборотные активы

или КФ = (стр. 490 + стр. 590) – стр. 190

3.  Общая величина основных источников формирования запасов. (Собственные и долгосрочные заемные источники + Краткосрочные кредиты и займы – Внеоборотные активы):

ВИ = (Капитал и резервы + Долгосрочные пассивы +

+ Краткосрочные кредиты и займы) – Внеоборотные активы

или ВИ = (стр.490 + стр.590 + стр.610) – стр.190

Трем показателям наличия источников формирования запасов соответствуют три показателя обеспеченности запасов источниками формирования:

1.  Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств:

+Фс = СОС – Зп

или +Фс = стр. 490 – стр. 190 – стр. 210

2.  Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов:

+Фт = КФ – Зп

или  +Фт = стр. 490 + стр. 590 – стр. 190 – стр. 210

3.  Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников для формирования запасов:

+Фо = ВИ – Зп

или  +Фо = стр. 490 + стр. 590 + стр. 610 – стр. 190 – стр. 210

С помощью этих показателей определяется трехкомпонентный показатель типа финансовой ситуации:

В соответствии с показателем обеспеченности запасов и затрат собственными и заемными источниками выделяются следующие типы финансовой устойчивости:

1. Абсолютная независимость финансового состояния. Этот тип ситуации встречается крайне редко. В этой ситуации собственные оборотные средства обеспечивают запасы и затраты и отвечает следующим условиям:

+ Фс ≥ 0; + Фт ≥ 0; + Фо ≥ 0,

то есть трехкомпонентный показатель типа ситуации: S (Ф) = 1, 1, 1

2. Нормальная устойчивость финансового состояния, которая гарантирует платежеспособность. Запасы и затраты обеспечиваются суммой собственных оборотных средств и долгосрочными заемными источниками:

+ Фс < 0; + Фт ≥ 0; + Фо ≥ 0,

то есть S(Ф) = 0, 1, 1

3. Неустойчивое финансовое состояние, сопряженное с нарушением платежеспособности, но при котором все же сохраняется возможность восстановления равновесия путем пополнения источников собственных средств за счет сокращения дебиторской задолженности, ускорения оборачиваемости запасов:

+ Фс < 0; + Фт < 0; + Фо ≥ 0,

то есть S (Ф) = 0, 0, 1

4. Кризисное финансовое состояние, при котором организация полностью зависит от заемных источников финансирования. Собственного капитала и долгосрочных и краткосрочных кредитов и займов не хватает для финансирования материальных оборотных средств, то есть пополнение запасов идет за счет средств, образующихся в результате замедления погашения кредиторской задолженности:

+ Фс < 0; + Фт < 0; + Фо < 0;

то есть S(Ф) = 0, 0, 0

Занесем эти показатели в таблицу 27.

Таблица 27

Определение типа финансового состояния ЗАО «Кольчугцветмет»

Как видно из таблицы в течение всего анализируемого периода (2005, 2006 г.г.) наблюдается достаточное наличие источников образования запасов предприятия. В 2006 г. виден излишек собственных оборотных средств и долгосрочных источников формирования, а в 2005 г. наблюдается их недостаток. В общем же излишек основных источников для формирования запасов за два года является положительным явлением и говорит о возможности расширения производства и приобретения большего количества запасов.

С помощью трехкомпонентного показателя финансовую ситуацию в 2006 г. можно считать абсолютно независимой. В 2005 г. наблюдалось неустойчивое финансовое состояние, сопряженное с нарушением платежеспособности. 2005 год оказался кризисным для предприятия. Выход был найден путем пополнения источников собственных средств за счет ускорения оборачиваемости запасов.

2.6 Основные финансовые показатели

Составим сводную таблицу основных финансовых показателей.

Таблица 28

3. Разработка мероприятий по снижению себестоимости выпускаемой продукции

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектом хозяйствования.

Определение себестоимости продукции создает базу для разработки отпускных цен, позволяет контролировать правильность использования производственных фондов и определять величину прибыли, а, следовательно, и рентабельность производства.

Важнейшей задачей планирования себестоимости продукции является выявление и использование производственных резервов по систематическому снижению затрат. Поэтому планированию себестоимости продукции предшествует анализ ее уровня и условия ее образования в предшествующем периоде. Чем меньше себестоимость продукции, тем больше ресурсов может выделить предприятие для удовлетворения постоянно растущих материальных и культурных потребностей работающих. Каждый процент снижения себестоимости вырастает в современных условиях в большой источник экономии.

При определении снижения себестоимости за счет технико-экономических факторов, выделяют факторы внутренние, т. е. непосредственно зависящие от предприятия, и внешние, не зависящие от него. Все факторы снижения себестоимости группируют по следующим типовым направлениям:

1) повышение технического уровня

2) внедрение вычислительной техники

3) улучшение организации производства и труда

4) изменение объема и структуры производимой продукции

Расчет экономии ведется в соответствии с характером проводимых мероприятий: снижения норм расхода; увеличение объема производства и т. д.

Основной задачей перспективного развития ЗАО «Кольчугцветмет» является стабильный выпуск сложившейся номенклатуры проката с постоянным его увеличением с учетом требований рынка и расширением ассортимента и номенклатуры проката, производимого на родственных заводах, создавая тем самым им конкуренцию и завоеванием новых сегментов рынка сбыта.

В планируемом периоде предполагается провести следующие организационно-технические мероприятия, направленные на снижение себестоимости:

­  приобретение скоростных трубоволочильных станов со съемом труб;

­  приобретение финишной линии обработки труб с узлами маркировки и дефектоскопом;

­   приобретение волочильного барабана ВСМ 1/550 для производства капиллярных трубок;

­  изготовление новой плоскоовальной машины с формированием овала из бухты;

­  приобретение электроискрового (электроэрозионного) погружного проволочно-вырезного станка с компьютерным ЧПУ-генератором «Sodik AQ535LQ1W»

Основные направления выглядят следующим образом:

­  основная ставка делается на увеличение выпуска медных и медно-никелевых труб 2,0-25,0 мм. ст. 0,25-1,0 мм. предназначенных для холодильной техники, систем кондиционирования, для воды и газа, теплообменников, плоскоовальные трубы.

Следует отметить тенденцию ужесточения требований к медным трубам и трубкам, востребованности и увеличения объема труб с толщиной стенки о 0,25-0,7 мм. в замен традиционной 0,8-1,0 мм. (валовой);

­  основные требования к продукции для холодильной техники, систем кондиционирования, воды и газа это упорядоченная или спиральная намотка с маркировкой и дефектоскопией по всей длине трубы, и с требованиями по массе бухты. Для этого необходимо приобретение еще одной линии финишной обработки с узлами маркировки и дефектоскопом;

­  увеличение выпуска капиллярных труб;

­  перевод технологии изготовления латунных труб для теплообменников на бухтовый способ изготовления, значительно снизит трудоемкость изготовления и увеличит объем производства;

­  принципиальное увеличение выпуска до 100 т/месяц плоскоовальных труб.

3.1 Приобретение скоростных трубоволочильных станов со съемом труб

С приобретением новых барабанов, остро встает вопрос о полном использовании технических возможностей вышеуказанного оборудования. А это возможно, максимально увеличив массу бухты, подаваемой на волочение и улучшив качество ее наружной поверхности.

Основной операцией технологического процесса изготовления труб из меди и ее сплавов является прессование трубной заготовки на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 31,5 МН с предварительным нагревом слитков в индукционной печи.

На этой операции в основном и закладывается качество трубной заготовки. Не смотря на то, что применение индукционного нагрева слитков позволяет снизить процесс образования окалины на его поверхности при нагреве, часть дефектных участков попадает внутрь трубной заготовки, тем самым, ухудшая ее качество. Это непосредственно сказывается на увеличении обрывности при волочении, тем самым, снижая съем с оборудования.

Приобретение скальпирующей установки для горизонтального гидравлического пресса усилием 31,5 МН и введение ее в производственные мощности принципиально изменит ситуацию по улучшению качества трубной заготовки и уменьшению обрывности при волочении, так как поверхностный слой слитка будет сниматься непосредственно перед прессованием, а все имеющиеся на нем дефекты удалятся.

В настоящий момент вопрос очень актуален, так как акцент требований рынка все более жестко ограничивает допуска на продукцию, снижает толщину стенки на трубах до 0,25 мм, без улучшения качества заготовки осуществить это будет невозможно.

Затраты: Приобретение двух скоростных трубоволочильных барабанов

Количество приобретаемого оборудования -2 ед.

Стоимость 2 ед. - 40 800 тыс. руб.

СМР - 12 400 тыс. руб.

KB = 53 200 тыс. руб.

КВ - капитальные вложения

3.2 Приобретение финишной линии обработки труб с узлами маркировки и дефектоскопом

Трубы медные и медно-никелевые являются традиционно стабильно выпускаемой продукцией ЗАО «Кольчугцветмет». Технологический процесс их изготовления включает в себя следующие операции:

-  нагрев слитков в индукционной печи;

-  прессование трубной заготовки в воду на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 31,5 Мн.

-  резка заготовки в меру;

-  правка;

-  заготовительная холодная прокатка на стане ХПТ 3-75;

-  бухтовое волочение на волочильных барабанах типа «Кабестан» и ВСТ 1-1500;

-отдельные операции линии финишной обработки труб

«Альберт-Бергфельд» и линии «Шумаг»; 

-отжиг в печах светлого отжига «Юнкер» и печь ПСО.  Данная технология позволяет получить конкурентоспособные трубы высокого качества с отличным товарным видом. Анализ рынка цветных металлов показывает, что наиболее востребованы в настоящий момент:

-  медные трубы для газопроводных систем в виде упорядоченно намотанных катушек»

-  медные трубы для кондиционеров и охладителей.

В настоящий момент выпуск данных труб ограничен объемом до 150 т. в месяц, естественно потребности всех заказчиков удовлетворить невозможно. Основным сдерживающим фактором выпуска является наличие  на заводе одной линии финишной обработки труб «Альберт-Бергфельд», которая в настоящее время работает по непрерывному графику.

Увеличение объемов выпуска труб упорядоченной намотки возможно только с приобретением еще одной линии финишной обработки труб с узлами маркировки и дефектоскопом.

Введение в производственные мощности новой единицы оборудования позволит принципиально изменить ситуацию на рынке цветного проката и даст возможность предприятию составить жесткую конкуренцию прямым конкурентам.

Затраты: Приобретение ЛФО труб с узлами маркировки и дефектоскопом

Количество оборудования - 1 ед.

Стоимость 1 ед. оборудования - 15 300 тыс. руб.

СМР - 4 600 тыс. руб.

КВ = 19 900 тыс. руб.

3.3 Приобретение волочильного барабана ВСМ 1/550 для производства капиллярных трубок

финансовая устойчивость себестоимость снижение

Конечными операциями в технологическом процессе изготовления тонкостенных и капиллярных труб являются:

-волочение на волочильных барабанах ВСМ 1/550.

-испытания и термообработка, если оговорена заказчиком.  Данная технология позволяет получать конкурентоспособные трубы и трубки высокого качества с отличным товарным видом.

В настоящий момент выпуск капиллярных и тонкостенных трубок ограничен объемом до 30 т, половина из которых приходится на долю капиллярных трубок. Основным сдерживающим фактором увеличения объемов производства становятся волочильные барабаны ВСМ 550, их 3 единицы.

Указанное оборудование морально и физически, устарело, установлено оно в 70-е годы прошлого столетия.

Указанные обстоятельства негативно отражаются на культуре производства и качестве выпускаемой продукции, основными критериями которой являются чистота внутренней поверхности и пропускная способность трубки.

Введение в производственные мощности новой единицы современного и высокопроизводительного барабана ВСМ 550 позволит принципиально изменить ситуацию по увеличению объемов выпуска капиллярных трубок. Увеличить выход годного, снизить трудоемкость изготовления и принципиально составить жесткую конкуренцию прямым конкурентам.

Затраты: Приобретение нового трубоволочильного барабана ВСМ 1/550

Количество приобретаемого оборудования - 1ед.

Стоимость 1 ед. - 17 300 т. руб.

СМР - 1 700 тыс. руб.

КВ = 19 000 тыс. руб.

3.4 Изготовление новой плоскоовальной машины с формированием овала из бухты

По существующей в настоящее время технологии заготовку для профилировки плоского овала получают на стане «Кабестан». Несмотря на то, что волочильный стан с непрерывным съемом труб «Кабестан» относится к современному типу, значительный физический износ не позволяет в полном объеме производить продукцию согласно паспортным данным и тем самым сдерживает возможности производства производительных отделочных линий.

Кроме того, акцент требований рынка все более жестко ограничивает допуска на продукцию, снижает толщину стенки на трубах до 0,25 мм, что практически невозможно сделать на существующем оборудовании. Массовый выпуск плоскоовальных труб возможен только с применением нового трубоволочильного стана.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14