Дипломная работа: Анализ и аудит материально-производственных запасов на ОАО "КАТОН" РСМУ-10

Разность между собственным капиталом и величиной внеоборотных активов составляет собственные оборотные средства для финансирования запасов и затрат, в 2007 г. наблюдается тенденция к увеличению на 627 тыс. руб., а в 2006 г.прослеживается нехватка собственных оборотных средств на 204 тыс. руб.

В виду отсутствия долгосрочных пассивов показатель СОС скорректированный на уровень долгосрочных обязательств равен показателю СОС.

Общая величина основных источников формирования запасов и затрат (ЗЗ) состоит из собственного капитала, увеличенного на сумму краткосрочных обязательств, но т. к. краткосрочные обязательства отсутствуют у предприятия, эта величина также равна СОС.

По всем трем показателям финансирования можно сделать вывод, что в 2005 г. предприятие было обеспечено источниками для формирования запасов и затрат, чего нельзя сказать о последующих двух годах. Здесь видна явная недостача: в 2006 г. на 224 тыс. руб., а в 2007 г. на 407 тыс. руб.

Этим трем показателям наличия источников формирования запасов и затрат соответствуют три показателя обеспеченности запасов и затрат источниками их формирования:

1.  ±СОС=ИСС-IА-33 (3.2)

2005 г. 8058–6620–1255= +183;

2006 г. 7896–6662–1458= -224;

2007 г. 8786–9625–2282= -421.

2.  ±КФ=(ИСС+ДК) – IА-ЗЗ (3.3)

(8058+0) – 6620–1255= +183;

(7896+0) – 6662–1458= -224;

(8786+0) – 6925–2282= -421.

3.  ±ВИ=(ИСС+ДК) – IА+КК-ЗЗ (3.4)

2005 г. (8058+0) – 6620+0–1255= +183;

2006 г. (7896+0) – 6662+0–1458= -224;

2007 г. (8786+0) – 6925+0–2282= -421.

Приведенные расчеты свидетельствуют о том, что 2005 г. был благоприятным для предприятия, т. к. излишек источников формирования запасов и затрат, собственных и долгосрочных заемных источников, общей величины основных источников формирования запасов и затрат. В последующих периодах, предприятие испытывало нехватку в вышеуказанных источниках.

Поскольку положительным фактором финансовой устойчивости является наличие источников формирования запасов, а отрицательным фактором – величина запасов, то основными способами выхода из кризисного финансового состояния будет: пополнение источников формирования запасов и оптимизация их структуры, а также обоснованное снижение уровня запасов.

Значительную долю в сумме источников покрытия составляют внешние источники: поступление материальных ресурсов от поставщиков по заключенным договорам. В связи с этим, был проведен сравнительный анализ трех наиболее крупных поставщиков ОАО «КАТОН» РСМУ-10. Был выбран один вид материального ресурса – шпатлевка для кузовных работ, т. к. она занимает наибольший удельный вес в материально – производственных запасах исследуемого предприятия.

В силу того, что на данном предприятии отсутствует нормативная база по расходованию анализируемого вида материала, показатель определили путем сопоставления потребности в этом виде материала за определенный период (за один год).

Для оценки работы с поставщиками предлагаем рассчитать следующие коэффициенты.

·  Коэффициент обеспеченности плановой потребности материала q

(К об. пл) = (Зq нач + ЗДq) / Рq пл, где (3.5)

Зq нач – запас материала q на начало периода, кг;

ЗДq – планируемое число поставок материала q по условию заключенных договоров, кг;

Рq пл – плановый расход или плановая потребность в материале q, кг.

1.  «АУТОФИТ» (127+12) / 144 = 0,97

2.  ЧП Лучинин А.И. (138+20) / 144 = 1,10

3.  «НОВОЛ» (132+40) / 144 = 1,20

Приведенные расчеты свидетельствуют о том, что наибольший удельный вес в обеспечении потребности предприятия данным видом материала занимают два поставщика: «НОВОЛ» – 120%; ЧП Лучинин А, И. – 110%. Поставщик «АУТОФИТ» не может в полном объеме обеспечить плановую потребность в этом материале, что составляет 97%.

·  Коэффициент выполнения договорных обязательств

К в/д = Пq / (ЗД ± В), где (3.6)

Пq – объем поставок материала q;

В-поправки, внесенные в договора поставок материала q в процессе их исполнения.

1.  «АУТОФИТ» 15 / (12+2) = 1,07

2.  ЧП Лучинин А.И 21 / (20+1) = 1

3.  «НОВОЛ» 41 / (40–3) = 1,11

Данный коэффициент отражает эффективность работы поставщиков. Из приведенных расчетов видно, что каждый поставщик в полной мере выполняет свои обязательства перед покупателем.

·  Ранжирование поставщиков К нвд = 1 – К в/д (3.7)

1.  «АУТОФИТ» 1 – 1,07 = – 0,07

2.  ЧП Лучинин А.И 1 – 1 = 0

3.  «НОВОЛ» 1 – 1,11 = – 0,11

Данный коэффициент характеризует, какую долю договорных обязательств поставщик не выполни.

Проведенные расчеты говорят о том, что поставщики соблюдают условия договора поставки.

Следует так же отметить, что они являются одним из наиболее значимых элементов внешней среды, поэтому оценка данного показателя может повлиять на решение в области закупок.

·  Темп роста цены на материал q Тцq = Цqj тек / Цqj баз, где (3.8)

Цqj тек / Цqj баз – цена на материал в текущем и базисном периодах (руб.).

1.  «АУТОФИТ» 300 / 270 = 1,11 руб.;

2.  ЧП Лучинин А.И 298 / 283,5 = 1,05 руб.;

3.  «НОВОЛ» 367 / 352,8 = 1,04 руб.

Данный показатель, очень важен для работы с поставщиками. Поскольку от цен на материалы зависит себестоимость изделия (работ, услуг), а следовательно, цена и уровень спроса.

Приведенные в расчетах значения говорят о небольшом повышении цен на данный вид материала. Но наименьший темп роста цены отмечается у поставщика фирмы «НОВОЛ» – 1,04 руб.

·  Темп изменения поставок некачественных товаров

Трнк q = dнк текqj / dнк базqj, где (3.9)

dнк текqj / dнк базqj – доля некачественных материалов в общем объеме поставок (%).

1.  «АУТОФИТ» 13,3 / 13,2 = 1,01%;

2.  ЧП Лучинин А.И 14,3 / 15,1 = 0,95%;

3.  «НОВОЛ» 16,6 / 14,2 = 1,02%.

По итогу проведенного расчета можно сделать вывод о том, что темп изменения поставок некачественных товаров имеет тенденцию к увеличению в текущем периоде по сравнению с базисным: фирма «АУТОФИТ» – 1,01%, «НОВОЛ» – 1,02%. Наименьшее количество поставок некачественного материала у поставщика ЧП Лучинин А.И. – 0,95%.

3.2 Анализ эффективности использования материально-производственных запасов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов рекомендуется применять систему обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относят материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. Применение в анализе таких показателей, позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервов его повышения.

Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а так же для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). Следует отметить, что частные показатели применяются в зависимости от специфики производства.

В таблице 3.3 проведен анализ обобщающих и частных показателей эффективности использования МПЗ на ОАО «КАТОН» РСМУ-10.

Таблица 3.3 – Анализ эффективности использования МПЗ на ОАО «КАТОН» РСМУ-10, тыс. руб.

Исходя из данных таблицы 3.3 можно сделать вывод о том, что на предприятии наблюдается рост материальных затрат (на 0,06 тыс. руб.), приходящихся на единицу выполненных работ, оказанных услуг. Это отрицательно сказывается на работе предприятия, т. к. обратный показатель материалоемкости – материалоотдача показывает снижение количества оказанных услуг с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (на 0,38 тыс. руб.).

Наибольший темп роста материалоотдачи наблюдается в 2005 г. – 0,99 тыс. руб.; материалоемкости – в 2006 г. – 1,11 тыс. руб.

Динамика показателя удельного веса материальных затрат в себестоимости работ, услуг, говорит о небольшом снижении этого показателя в 2007 г. (на 0,01%) по сравнению с 2006 годом. Это, несомненно, положительный момент в работе предприятия.

Частный показатель – полуфабрикатоемкость характеризует эффективность использования полуфабрикатов и комплектующих изделий. Цифры говорят о том, что на предприятии из года в год эффективность использования полуфабрикатов и комплектующих изделий примерно одинаково.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции (работ, услуг), снижение ее себестоимости и рост прибыли. Поэтому важное значение имеет не только правильное логическое восприятие этой причинно – следственной связи и верное определение тенденции воздействия эффективности использования материалов на величину материальных затрат и другие показатели хозяйственной деятельности предприятия, но и умение количественно оценить результат такого воздействия.

Вследствие этого, был проведен факторный анализ материалоемкости и материалоотдачи. Исходные данные представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Показатели использования материальных ресурсов

Из приведенных данных видно, что показатели использования материальных ресурсов ухудшились.

Общая материалоемкость увеличилась в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 0,02 тыс. руб. или на 5,63% (105,63–100).

Соответственно снизилась общая материалоотдача в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 0,12 тыс. руб. или на 5,33% (94,67–100).

Аналогичная тенденция наблюдается у показателей материалоотдачи и материалоемкости, исчисленных по прямым материальным затратам. Это говорит о еще более значительном ухудшении использования материальных ресурсов в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом.

Далее, с помощью приема цепных подстановок, рассчитали влияние факторов на общую материалоемкость. Результаты расчета представлены в лице 3.5.

Таблица 3.5 – Анализ влияния факторов на общую материалоемкость.

Результаты анализа показывают, что увеличение общей материалоемкости произошло вследствие нерационального и неэффективного использования материальных ресурсов.

За счет перерасхода прямых материальных затрат общая материалоемкость увеличилась на 0,02 тыс. руб.

Не произошло изменений в соотношении всех материальных и прямых материальных затрат.

Совокупное влияние факторов обеспечило увеличение общей материалоемкости на 0,02 тыс. руб., и уменьшение общей материалоотдачи на 0,13 тыс. руб.

3.3 Оптимизация запасов

Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

В ходе анализа была рассмотрена АВС – модель управления запасами.

Сущность этого анализа заключается в том, что производится классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Можно также отметить, что для различных категорий номенклатурных позиций устанавливаются различные уровни контроля за их запасами.

Поскольку четко разработанной системы управления запасами предприятие не имеет, основными мероприятиями по управлению материальными ресурсами являются следующие: анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде, определение целей формирования запасов.

Для всего объема потребностей предприятия в материалах был проведен АВС-анализ. Для анализа была выбрана только та номенклатура МПЗ, которая непосредственно используется в производственном процессе предприятия. Результаты данной группировки представлены в таблице 3.6.

Нужно отметить, что при проведении анализа были учтены: поквартальный объем реализации номенклатурных позиций в стоимостном выражении и процент к общей сумме реализации. И не было уделено внимание таким показателям как: дефицитность номенклатурной позиции, требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности), срок хранения, издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени.

Таблица 3.6 – Исходные данные поквартальной реализации материалов

Произведенный АВС-анализ показал, что наиболее значимым для предприятия является группа запасов: лакокрасочные и шпаклевочные материалы, поскольку эта группа занимает большую часть в общем объеме реализации.

Воспользовавшись следующей таблицей, продифференцировали товарные запасы по методу АВС.

В результате произведенных расчетов получили следующие результаты, представленные в таблице 3.7

Таблица 3.7 – Расчет удельного веса реализации материалов

Результаты анализа АВС приведены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 – Результаты анализа АВС

В результате проведенного анализа методом АВС было установлено, что на предприятии из общего объема реализации рассматриваемых групп материальных запасов, наиболее значимым является группа категории А: лакокрасочные и шпаклевочные материалы. Это наиболее дорогостоящие виды запасов (2600 тыс. руб. в год), которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке.

Группа запасов категории В: запасные части и масла, имеет меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса. Запасы этой группы рекомендуется контролировать один раз в месяц.

К категории С относятся запасы группы «метизы». Это группа запасов с более низкой стоимостью (240 тыс. руб. в год), не играет значимой роли в формировании финансового результата. Но тем не менее, требует контроля (один раз в квартал).

XYZ анализ материалов предполагает оценку их значимости в зависимости от частоты потребления. Если рассматривать потребление отдельных видов материалов в течение длительного периода времени, то можно установить, что в их числе есть материалы, имеющие постоянный и стабильный спрос; материалы, расход которых подвержен определенным, например, сезонным колебаниям, и, наконец, материалы, расход которых абсолютно незакономерен, т.е. носит случайный характер. Поэтому в пределах каждого из классов А, В и С материалы могут быть распределены еще и по степени прогнозируемости их расхода. Для такой классификации используются символы X, Y, Z.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5