Курсовая работа: Проектирование организации производственного процесса по изготовлению творога жирностью 18% и сменной мощности предприятия 5 т в смену
Ззп = Нч
х Ко х Тсм х Тч х Ккд х Ксн/Всм,
Где Нч –
норматив численности, чел.; Тч – часовая тарифная ставка, руб.; Тсм
– продолжительность смены (8ч); Кд – коэффициент, учитывающий доплаты
и дополнительную заработную плату (принимается равным 1,5); Ксн –
коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (1, 26); Всм -
сменное задание по производству продукта (5 т).
Результаты расчетов по
данной статье приведены в таблице 6.
Таблица 6
Наименование и часовая
производительность (емкость) оборудования
Количество единиц оборудования
Норматив численности, чел.
Средняя часовая тариф. ставка
Заработная плата с отчислениями на
социальные нужды, руб.
дневная
на 1 т продукта
Твороженные ванны для
самопрессования
2
0,25
90
85,05
17,01
Установка для прессования и
охлаждения творога
11
0,5
90
935,55
187,11
Насосы центробежные
1
0,1
90
17,01
3,402
Насосы ротационные
1
0,1
90
17,01
3,402
Сепараторы молокоочистители
1
0,05
90
8,505
1,701
1
0,05
90
8,505
1,701
Пластинчатые пастеризационные
охладительные установки для молока
1
0,3
90
51,03
10,206
2
0,3
90
102,06
20,412
Охладители пластинчатые
1
0,3
90
51,03
10,206
1
0,3
90
51,03
10,206
Ванны Пастеризационные
5
0,5
90
425,25
85,05
6
0,5
90
510,3
102,06
Автомат для расфасовки творога
весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках
6
2
90
2041,2
408,24
Автомат для расфасовки и упаковки
творожной массы, кг: 0,1
8
2
90
2721,6
544,32
Средняя часовая тарифная
ставка принимается равной 90 руб. Дневная заработная плата определяется как
произведение следующих данных:
Зд = Нч
х Ко х Тсм х Тч х Кд х Ксн
Затраты на содержание и
эксплуатацию (Зс) оборудования или производственных зданий
определяются по формуле:
Зс = К(На
+ Нст) / (Вг х 100),
Где К – стоимость
оборудования (с учетом затрат на его транспортировку и монтаж); На –
норма амортизации оборудования или производственных зданий, %; Нст –
норма расходов на содержание и текущий ремонт оборудования или производственных
зданий, %; Вг - задание по выпуску продукции в год (2 500 т).
Норма амортизации и
расходов на содержание принимаются в размере 31 %.
Стоимость оборудования и
зданий определяется с учетом количества оборудования по данным таблицы 5.
Результаты расчетов
оформляются по форме таблицы 7 (для оборудования) и таблицы 8 (для
производственных зданий).
Таблица 7
Наименование и часовая
производительность (емк.) оборудования
Стоимость оборудования (всего),
руб.
Норма расходов (На+Нст),%
Годовая сумма расходов, руб.
Затраты на ед. продукции, руб.
Твороженные ванны для
самопрессования (2,5)
210000
20
42000
33,6
Установка для прессования и
охлаждения творога(0,4)
200000
20
40000
32
Насосы центробежные (25)
25000
20
5000
4
Насосы ротационные (5)
55000
20
11000
8,8
Сепараторы молокоочистители (5)
415000
20
83000
66,4
Сепараторы молокоочистители (10)
400000
20
80000
64
Пластинчатые пастеризационные
охладительные установки для молока (5)
810000
20
162000
129,6
Пластинчатые пастеризационные
охладительные установки для молока (3)
800000
20
160000
128
Охладители пластинчатые (5)
70000
20
14000
11,2
Охладители пластинчатые (10)
72000
20
14400
11,52
Ванны пастеризационные (1)
145000
20
29000
23,2
Ванны пастеризационные (0,8)
140000
20
28000
22,4
Автомат для расфасовки творога весом
кг 0,25 в полиэтиленовые стаканчики (0,84)
570000
20
114000
91,2
Автомат для расфасовки и упаковки
творожной массы, кг 0,1 (0,58)
690000
20
138000
110,4
Таблица 8
Наименование и часовая
производительность (емк.) оборудования
Занимаемая площадь зданий, кв. м
Стоимость производственной площади,
руб.
Норма расходов (На+Нст), %
Годовая сумма расходов
Затраты на ед. продукции, руб.
Твороженные ванны для
самопрессования (2,5)
4,40
35200,00
5,00
1760,00
1,41
Установка для прессования и
охлаждения творога(0,4)
3,80
30400,00
5,00
1520,00
1,22
Насосы центробежные (25)
0,64
5120,00
5,00
256,00
0,20
Насосы ротационные (5)
0,30
2400,00
5,00
120,00
0,10
Сепараторы молокоочистители (5)
2,52
20160,00
5,00
1008,00
0,81
Сепараторы молокоочистители (10)
2,52
20160,00
5,00
1008,00
0,81
Пластинчатые пастеризационные
охладительные установки для молока (5)
25,74
205920,00
5,00
10296,00
8,24
Пластинчатые пастеризационные
охладительные установки для молока (3)
25,74
205920,00
5,00
10296,00
8,24
Охладители пластинчатые (5)
2,10
16800,00
5,00
840,00
0,67
Охладители пластинчатые (10)
2,80
22400,00
5,00
1120,00
0,90
Ванны пастеризационные (1)
5,04
40320,00
5,00
2016,00
1,61
Ванны пастеризационные (0,8)
9,52
76160,00
5,00
3808,00
3,05
Автомат для расфасовки творога
весом кг 0,25 в полиэтиленовые стаканчики (0,84)
9,12
72960,00
5,00
3648,00
2,92
Автомат для расфасовки и упаковки
творожной массы, кг 0,1 (0,58)
16,82
134560,00
5,00
6728,00
5,38
После расчета статей затрат определяется их сумма по каждому
виду применяемого на операции оборудования (по данным таблиц 6-9), результат
сводится в таблице 9.
Таблица 9
Наименование и часовая
производительность (ёмкость) оборудования
Эксплуатационные затраты на 1 т,
руб.
Энергозатраты
Заработная плата с отчисл.
Содержание и эксплуатация оборуд.
Содержание и экспл. Зданий
ИТОГО
Твороженные ванны для
самопрессования (2,5)
6,25
17,01
33,60
1,41
58,27
Установка для прессования и
охлаждения творога(0,4)
0,55
187,11
32,00
1,22
220,88
Насосы центробежные (25)
343,75
3,40
4,00
0,20
351,36
Насосы ротационные (5)
27,50
3,40
8,80
0,10
39,80
Сепараторы молокоочистители (5)
68,75
1,70
66,40
0,81
137,66
Сепараторы молокоочистители (10)
187,50
1,70
64,00
0,81
254,01
Пластинчатые пастеризационные
охладительные установки для молока (5)
190,00
10,21
129,60
8,24
338,04
Пластинчатые пастеризационные
охладительные установки для молока (3)
114,00
20,41
128,00
8,24
270,65
Охладители пластинчатые (5)
0,00
10,21
11,20
0,67
22,08
Охладители пластинчатые (10)
0,00
10,21
11,52
0,90
22,62
Ванны пастеризационные (1)
2,00
85,05
23,20
1,61
111,86
Ванны пастеризационные (0,8)
1,20
102,06
22,40
3,05
128,71
Автомат для расфасовки творога
весом кг 0,25 в полиэтиленовые стаканчики (0,84)
18,90
408,24
91,20
2,92
521,26
Автомат для расфасовки и упаковки
творожной массы, кг 0,1 (0,58)
7,54
544,32
110,40
5,38
667,64
Выбор эффективного оборудования осуществляется путем
сопоставления удельных капитальных и эксплуатационных затрат на единицу
продукции по рассматриваемым вариантам.
Приведенные затраты (Зпр)
по каждому виду сравниваемого оборудования определяются следующим образом:
Зпр = Зэ
+ Ку / Тк,
Где Зэ –
эксплуатационные затраты на единицу продукции, руб.; Ку -
удельные капитальные затраты, руб.; Тк – срок кредитования
капитальных затрат (2 года).
Обоснование выбора
наиболее эффективного оборудования приводится по форме таблицы 10.
Таблица 10
Операции
Наименование и часовая
производительность сравниваемого оборудования
Эксплуатационные затраты, руб. на 1
т.
Удельные капитальные затраты ,
руб.на 1 т
Приведённые затраты, руб. на 1 т
Эффективное (+), неэффективное (-)
оборудование
Необходимое количество оборудования
Прессование
Твороженные ванны для
самопрессования (2,5)
58,27
459,52
288,028
+
2
Установка для прессования и
охлаждения творога(0,4)
220,88
2379,52
1410,636
-
11
Приёмка молока
Насосы центробежные (25)
351,36
28,096
365,4048
-
1
Насосы ротационные (5)
39,80
54,72
67,158
+
1
Сепарирование
Сепараторы молокоочистители (5)
137,66
414,528
344,9214
+
1
Сепараторы молокоочистители (10)
254,01
400,128
454,0714
-
1
Пастеризация
Пластинчатые пастеризационные
охладительные установки для молока (5)
338,04
942,336
809,2108
+
1
Пластинчатые пастеризационные
охладительные установки для молока (3)
270,65
1865,472
1203,3848
-
2
Охлаждение
Охладители пластинчатые (5)
22,08
80,64
62,398
+
1
Охладители пластинчатые (10)
22,62
87,04
66,142
-
1
Ванны
Ванны пастеризационные (1)
111,86
1028,736
626,2308
-
6
Ванны пастеризационные (0,8)
128,71
781,312
519,3624
+
4
Фасовка
Автомат для расфасовки творога
весом кг 0,25 в полиэтиленовые стаканчики (0,84)
521,26
3633,408
2337,9624
+
6
Автомат для расфасовки и упаковки
творожной массы, кг 0,1 (0,58)
667,64
6160,384
3747,8344
-
8
Преимущества
технико-экономических показателей выбранного варианта оборудования перед альтернативным
приведены в таблице 11.
Главная