Сборник рефератов

Рефераты

сборник рефератов   Главная
сборник рефератов   Сочинения по литературе и
      русскому языку
сборник рефератов   Английский язык
сборник рефератов   Туризм
сборник рефератов   Уголовное право и процесс
сборник рефератов   Управление
сборник рефератов   Экологическое право
сборник рефератов   Издательское дело и
      полиграфия
сборник рефератов   Краеведение и этнография
сборник рефератов   Религия и мифология
сборник рефератов   Компьютерные науки
сборник рефератов   Медицинские науки
сборник рефератов   Финансовые науки
сборник рефератов   Управленческие науки
сборник рефератов   Биология и химия
сборник рефератов   Рефераты по экономике
сборник рефератов   Рефераты по астрономии
сборник рефератов   Ботаника и сельское
      хозяйство
сборник рефератов   Бухгалтерский учет и аудит
сборник рефератов   Валютные отношения
 
 
 

Курсовая работа: Проектирование организации производственного процесса по изготовлению творога жирностью 18% и сменной мощности предприятия 5 т в смену

Таблица 3

операции

наименование оборудования

Часовая производительность (емкость)

Габаритные размеры (длина х ширина), м

мощность электродвигателя

часовой расход по видам потребляемой энергии

оптовая цена, тыс.руб

пара, т

воды, куб.м

холода, тыс ккал

сжатого воздуха, кубюм
Прессование Твороженные ванны для самопрессования 2,5 2,2*1 1 - - - - 210000
Установка для прессования и охлаждения творога 0,4 1,9*1 0,55 - 0,5 - - 200000
Приёмка молока Насосы центробежные 25 0,8*0,4 5,5 - - - - 25000
Насосы ротационные 5 0,5*0,3 2,2 - - - - 55000
Сепарирование Сепараторы молокоочистители 5 1,4*0,9 5,5 - - - - 415000
10 1,4*0,9 7,5 - - - - 400000
Пастеризация Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока 5 3,9*3,3 15,2 0,13 25 - - 810000
3 3,9*3,3 15,2 0,08 15 - - 800000
Охлаждение Охладители пластинчатые 5 1,5*0,7 - - 30 - - 70000
10 2*0,7 - - 50 - - 72000
Ванны Пастеризационные 1 1,8*1,4 0,8 0,1 5 - - 145000
0,8 2,8*1,7 0,6 1,2 6 - - 140000
Фасовка Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках 0,84 3,8*1,2 9 - - 0,2 2 570000
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 0,58 2,9*2,9 5,2 - - - - 690000

Удельные капитальные затраты определяются отношением общей суммы капитальных затрат к годовому объему производства.

Годовой объем производства рассчитывается как произведение сменного задания по выпуску продукции на число смен работы участка в год. Сменное задание по выпуску продукции составляет 5 т/смену, количество смен в году (при двухсменной работе предприятия) – 500 смен. Соответственно, годовой объем производства составляет 2 500 т.

Сумма капитальных затрат единицы оборудования складывается из: цены, затрат на доставку и монтаж, стоимости производственной площади, занимаемой оборудованием. Транспортные расходы и стоимость монтажа рассчитываются укрупнено в размере 23% от цены оборудования.

Занимаемая оборудованием площадь складывается из его габаритных размеров и необходимой площади для проходов и проездов. Общий размер площади определяется путем увеличения габаритов оборудования в 2 раза.

Таблица 4

Наименование оборудования

Цена единицы оборудования, руб.

Расходы на доставку и монтаж, руб.

Стоимость един. Оборудования, руб.

Площадь един. Оборудования, м.кв.

Занимаемая площадь с учётом проходов, м.кв.

Стоимость площади, руб.

Сумма капитальных затрат единицы оборудования, руб.

Количество един. оборудования

Общая сумма капитальных затрат, руб.

Удельные капитальные затраты, руб.

1 м.кв.

Всей площади
Твороженные ванны для самопрессования 210000 42000 252000 2,2 4,4 8000 35200 287200 2 574400 459,52
Установка для прессования и охлаждения творога 200000 40000 240000 1,9 3,8 8000 30400 270400 11 2974400 2379,52
Насосы центробежные 25000 5000 30000 0,32 0,64 8000 5120 35120 1 35120 28,096
Насосы ротационные 55000 11000 66000 0,15 0,3 8000 2400 68400 1 68400 54,72
Сепараторы молокоочистители 415000 83000 498000 1,26 2,52 8000 20160 518160 1 518160 414,528
400000 80000 480000 1,26 2,52 8000 20160 500160 1 500160 400,128
Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока 810000 162000 972000 12,87 25,74 8000 205920 1177920 1 1177920 942,336
800000 160000 960000 12,87 25,74 8000 205920 1165920 2 2331840 1865,472
Охладители пластинчатые 70000 14000 84000 1,05 2,1 8000 16800 100800 1 100800 80,64
72000 14400 86400 1,4 2,8 8000 22400 108800 1 108800 87,04
 Ванны Пастеризационные 145000 29000 174000 2,52 5,04 8000 40320 214320 6 1285920 1028,736
140000 28000 168000 4,76 9,52 8000 76160 244160 4 976640 781,312
Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках 570000 114000 684000 4,56 9,12 8000 72960 756960 6 4541760 3633,408
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 690000 138000 828000 8,41 16,82 8000 134560 962560 8 7700480 6160,384

Расчет эксплуатационных затрат выполняется по следующим статьям:

-  Сырье и материалы;

-  Энергозатраты на технологические цели;

-  Заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды;

-  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и производственных зданий.

Расходы на сырье и материалы на единицу продукции рассчитываются произведением удельных норм их расхода на цены за единицу отдельных видов сырья и материалов.

Энергозатраты на технологические нужды (электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух и др.) определяются по формуле:

Зэ = (Р / Пч х Кп) х Ц


Где Р – расход пара (воды, холода и др.) в час или установленная мощность электродвигателей; Пч – производительность машины в час, т; Ц – тариф за единицу соответствующих видов энергии, руб.

Тариф по видам энергозатрат следующий:

Пар – 125 руб/т

Вода – 14,5 руб/куб. м

Электроэнергия – 2,5 руб. за кВт

Холод – 1700 руб. за тыс. ккал

Сжатый воздух – 1 руб. за куб. м

Результаты расчета по каждому виду энергозатрат представлены в таблице 5.

Таблица 5

Наименование оборудования

Ед. измерения

Расход в час

Часовая производительность оборудования, т готового продукта

Расход на 1 т, готовой продукции, т готового продукта

Тариф за единич. Энергозатрат, руб.

Затраты на 1 т продукции, руб.

 

1. ПАР

 
Твороженные ванны для самопрессования т - 2,5 - 125 -

 
Установка для прессования и охлаждения творога т - 0,4 - 125 -

 
Насосы центробежные т - 25 - 125 -

 
Насосы ротационные т - 5 - 125 -

 
Сепараторы молокоочистители т - 5 - 125 -

 
т - 10 - 125 -

 
Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока т 0,13 5 0,65 125 81,25

 
т 0,08 3 0,24 125 30

 
Охладители пластинчатые т - 5 - 125 -

 
т - 10 - 125 -

 
 Ванны Пастеризационные т 0,1 1 0,1 125 12,5

 

 
т 0,08 0,8 0,064 125 8

 
Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках т - 0,84 - 125 -

 
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 т - 0,58 - 125 -

 
2.ВОДА

 
Твороженные ванны для самопрессования куб.м. - 2,5 - 14,5 -

 
Установка для прессования и охлаждения творога куб.м. 0,5 0,4 0,2 14,5 2,9

 
Насосы центробежные куб.м. - 25 - 14,5 -

 
Насосы ротационные куб.м. - 5 - 14,5 -

 
Сепараторы молокоочистители куб.м. - 5 - 14,5 -

 
куб.м. - 10 - 14,5 -

 
Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока куб.м. 25 5 125 14,5 1812,5

 
куб.м. 15 3 45 14,5 652,5

 
Охладители пластинчатые куб.м. 30 5 150 14,5 2175

 
куб.м. 50 10 500 14,5 7250

 
 Ванны Пастеризационные куб.м. 5 1 5 14,5 72,5

 

 
куб.м. 4 0,8 3,2 14,5 46,4

 
Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках куб.м. - 0,84 - 14,5 -

 
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 куб.м. - 0,58 - 14,5 -

 

 

 3.ЭЕКТРОЭНЕРГИЯ

 

 Твороженные ванны для самопрессования кВт 1 2,5 2,5 2,5 6,25

 

 

 Установка для прессования и охлаждения творога кВт 0,55 0,4 0,22 2,5 0,55

 

 

 Насосы центробежные кВт 5,5 25 137,5 2,5 343,75

 

 

 Насосы ротационные кВт 2,2 5 11 2,5 27,5

 

 

 Сепараторы молокоочистители кВт 5,5 5 27,5 2,5 68,75

 

 

 кВт 7,5 10 75 2,5 187,5

 

 

 Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока кВт 15,2 5 76 2,5 190

 

 

 кВт 15,2 3 45,6 2,5 114

 

 

 Охладители пластинчатые кВт - 5 - 2,5

 

 

 кВт - 10 - 2,5

 

 

  Ванны Пастеризационные кВт 0,8 1 0,8 2,5 2

 

 

 

 

 кВт 0,6 0,8 0,48 2,5 1,2

 

 

 Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках кВт 9 0,84 7,56 2,5 18,9

 

 

 Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 кВт 5,2 0,58 3,016 2,5 7,54

 

 

 4.ХОЛОД

 

 Твороженные ванны для самопрессования тыс.ккал - 2,5 - 1700 -

 

 

 Установка для прессования и охлаждения творога тыс.ккал - 0,4 - 1700 -

 

 

 Насосы центробежные тыс.ккал - 25 - 1700 -

 

 

 Насосы ротационные тыс.ккал - 5 - 1700 -

 

 

 Сепараторы молокоочистители тыс.ккал - 5 - 1700 -

 

 

 тыс.ккал - 10 - 1700 -

 

 

 Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока тыс.ккал - 5 - 1700 -

 

 

 тыс.ккал - 3 - 1700 -

 

 

 Охладители пластинчатые тыс.ккал - 5 - 1700 -

 

 

 тыс.ккал - 10 - 1700 -

 

 

  Ванны Пастеризационные тыс.ккал - 1 - 1700 -

 

 

 

 

 тыс.ккал - 0,8 - 1700 -

 

 

 Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках тыс.ккал 0,2 0,84 0,168 1700 285,6

 

 

 Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 тыс.ккал - 0,58 - 1700 -

 

 

 5. СЖАТЫЙ ВОЗДУХ

 

 Твороженные ванны для самопрессования куб.м. - 2,5 - 1 -

 

 

 Установка для прессования и охлаждения творога куб.м. - 0,4 - 1 -

 

 

 Насосы центробежные куб.м. - 25 - 1 -

 

 

 Насосы ротационные куб.м. - 5 - 1 -

 

 

 Сепараторы молокоочистители куб.м. - 5 - 1 -

 

 

 куб.м. - 10 - 1 -

 

 

 Пластинчатые пастеризационные охладительные установки для молока куб.м. - 5 - 1 -

 

 

 куб.м. - 3 - 1 -

 

 

 Охладители пластинчатые куб.м. - 5 - 1 -

 

 

 куб.м. - 10 - 1 -

 

 

  Ванны Пастеризационные куб.м. - 1 - 1 -

 

 

 

 

 куб.м. - 0,8 - 1 -

 

 

 Автомат для расфасовки творога весом кг 0,25: в полетиленновых стаканчиках куб.м. 2 0,84 1,68 1 1,68

 

 

 Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1 куб.м. - 0,58 - 1 -

 

 

Расходы на заработную плату с отчислениями на социальные нужды определяются по формуле:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
© 2010 СБОРНИК РЕФЕРАТОВ