Сборник рефератов

Дипломная работа: Управление товарно-материальными затратами на ОАО "Русполимет"

1.8.4 Факторный анализ рентабельности производства

На рентабельность производства оказывают влияние следующие факторы:

1.Изменение валовой прибыли

ΔRпр(Пв)=(Пв1×100%/(Фоп0+Фно0))/( Пв0×100%/(Фоп0+Фно0) = 1,34%

2.Изменение стоимости ОПФ

ΔRпр(Фоп)=(Пв1×100%/(Фоп1+Фно0))/( Пв1×100%/(Фоп0+Фно0) = 0,97%

3.Изменение стоимости оборотных средств

ΔRпр(Фно)=(Пв1×100%/(Фоп1+Фно1))/( Пв1×100%/(Фоп1+Фно0) = 0,94%

Общее изменение рентабельности производства под влиянием всех факторов:

ΔRпр= ΔRпр(Пв)+ ΔRпр(Фоп)+ ΔRпр(Фно) = 3,25%

Из данных анализа следует, что рентабельность производства увеличилась под влиянием валовой прибыли на 3,4 %, от стоимости ОПФ и от стоимости оборотных средств уменьшилась на 0,07 %. Общее изменение рентабельности под влиянием всех факторов составило 3,25%.

1.9 Анализ точки безубыточности и объемов производства

Проводится на основе таких показателей, как постоянные и переменные затраты, выручка от реализации продукции и объем производства (тонны).

Таблица 9. – Расчёт точки безубыточности

Показатель 2008 год
Выручка кольцепрокатного цеха (тыс.руб.) 691293
Реализованная продукция (тыс.руб.) 566861
Себестоимость продукции (тыс.руб.) 547676
- постоянные затраты (тыс.руб.) 164303
- переменные затраты (тыс.руб.) 383373
Удельные переменные затраты на одну тонну (тыс.руб./тн.) 8,74
Прибыль (тыс.руб.) 19185
Объем производства (тн.) 43848


Т.е. при выпуске 5336 тонн продукции предприятие входит в зону прибыли.

Производство достаточно рентабельно, предприятие получает прибыль по данной продукции, зона прибыли склонна к расширению.

1.10 Анализ финансового состояния предприятия

Экспресс-анализ финансового состояния предприятия проводится через совокупность экономических параметров, позволяющих оценить финансовое состояние как хорошее, неустойчивое или плохое.

Хорошее финансовое состояние характеризуется:

1.Наличием денежных средств на расчетном счете;

(В 2007 г. средства на расчетном счете составили 33707 тыс.руб., а в 2008 г. 36921 тыс. руб., т. е. средства увеличились на 3214 тыс. руб.); (+)

2.Ростом реализации продукции;

(В 2008 г. произошло увеличение реализованной продукции на 200600 тыс.руб. и составила 2770800 тыс. руб. по сравнению с 2007 г. - 2170600 тыс. руб.); (+)

3.Ростом рентабельности продаж;

(В 2008 г. рентабельность продаж составила 23,59%, а в 2007 г. - 24,07%, это говорит об увеличении продаж на 0,48%.); (+)

4.Отсутствием кредиторской задолженности;

(В базисном году долгосрочная кредиторская задолженность составила 130585 тыс. руб., а в анализируемом - 109053 тыс. руб., а краткосрочная задолженность в 2007 г. - 343887 тыс. руб., в 2008 г. - 420402 тыс. руб.); (-)

5.Отсутствием дебиторской задолженности;

(В 2008 г. дебиторская задолженность составила 147019 тыс. руб., в2007 г. -155932 тыс. руб., что свидетельствует об ее увеличении на 8913 тыс. руб.); (-)

6.Превышением оборотных средств над нормативом оборотных средств не более чем на 10%.

(593493 х 100/563463 - 100 = 5,3%; 646980 х 100/605930 - 100 = 6,7%. Оборотные средства не превышают норматив оборотных средств более чем на 10 %.); (+)

Наличие двух отрицательных факторов не дает возможности отнести финансовое состояние к хорошему.

Для предприятия с плохим финансовым состоянием характерно:

1.Наличие кредиторской задолженности;

(В 2008 г. долгосрочная кредиторская задолженность уменьшилась на 21532 тыс. руб., а краткосрочная кредиторская задолженность увеличилась на 76515 тыс. РУб- ) , ( -)

2.Уменьшение объема реализации продукции;

(В отчетном году произошло увеличение реализованной продукции на 600200 тыс. руб.); (+)

3.Снижение прибыли более чем на 10%;

(Валовая прибыль возросла в 2008 г. на 181488 тыс. руб., т. е. на 34,3%); (+)

4.Наличие сверхнормативных оборотных средств более 20%;

(В 2007 г. темп прироста оборотных средств составил 5,3%, а в 2008 г. -6,7%, т. е. увеличение произошло не более 20%); (+)

5.Наличие дебиторской задолженности более 7% норматива оборотных средств;

(147019 х 100/563463 = 26,09%, 155932 х 100/605930 = 25,73%. Дебиторская задолженность составляет более 7% норматива оборотных средств); (-)

6.Отсутствие средств на расчетном счете. Их наличие в размере более 4% норматива оборотных средств является сильнодействующим положительным фактором, вдвое смягчающим влияние отрицательных факторов.

(33707 х 100/563463 = 6%, 36921 х 100/605930 = 6,1%. Наличие денежных средств на расчетном счете более 4% норматива оборотных средств является положительным фактором); (+)

Отсутствие отрицательных факторов на втором этапе анализа позволяет оценить финансовое состояние предприятия как неустойчивое.

1.11 Анализ вероятности банкротства

Указателями слабых мест в финансовом состоянии являются специальные коэффициенты, не подверженные влиянию инфляции. Дадим характеристику этих коэффициентов.

1. Показатели платежеспособности, характеризующие ликвидность средств.

Наиболее важный коэффициент текущей ликвидности (Ктл), характеризующий способность организации в течение года оплатить свои краткосрочные обязательства за счет оборотных средств.

Нормативное значение Ктл>2.

Ктл° = 1,73 Ктл! -1,54

Если Ктл<2, необходима оценка вероятности банкротства предприятия с помощью пятифакторной модели "Z - счет Альтмана".

Z=K1+K2+K3+K4+K5

Кр коэффициент, характеризующий платежеспособность организации.

К, = (Фн0 - Зкк) х 1,2/(Фоп + Фн0)

К!0-032 ^ = 0,38


Кг- коэффициент, характеризующий рентабельность капитала.

К2=Пбх1,4/(Фоп+Фно) К2° =0,94 Кг1 =1,15 К3- коэффициент, характеризующий рентабельность производства.

К3-Прх3,3/(ФОП+Фно) К3°=2,14 Кз1 =2,54 К4- коэффициент, характеризующий кредитоспособность организации.

К4= Кс X 0,6/ К3= (ФОп+ Фно" Зкк- Зад) X 0,6/ (Зкк+ Звд)

К4° =0,4 К4! =0,38

К5- коэффициент, характеризующий оборачиваемость капитала.

К5=Рп*0,9/(Фоп+ФНо)

К5° = 2,47 К51 =2,88 Z-K1 + K2+K3 + K4+K5

Z° =6,33 Z1 =7,27

2.Показатели деловой активности. Они позволяют выявить, насколько эффективно предприятие использует свои средства.

Коэффициент оборачиваемости собственного капитала (Кос) - показывает, сколько рублей продукции принес 1 руб. собственных активов или сколько оборотов совершил за 1год собственный капитал.

К0С = РП / (ФоП + ФнО - 3КК - Зад)

3.Показатели рентабельности - характеризуют прибыль организации. Рассчитаем рентабельность продукции (Rpn), показывающую, сколько прибыли приходится на 1руб. текущих затрат.

Rnp=np* 100%/Сп


4.Показатели кредитоспособности предприятия характеризуют финансовую устойчивость предприятия.

Рассчитаем коэффициент финансовой автономности (Кфа), характеризующий зависимость организации от внешних займов.

Кфа = (Фон + Фно " Зкк " Зад) /(Фоп + Фно) = Кс/( Фоп + Фн0)

Нормальным считается Кфа>0,5.

Коэффициент соотношения собственных и заемных средств - дает общую оценку финансовой устойчивости.

Кссз ~~ Кс/К3 — (Фоп "*" Фно " ^>кк " -^кд) ' V ^кк "•" ^>кд)

За критическое значение принимается 1. Чем меньше показатель, тем больше обязательств у предприятия и тем рискованнее ситуация, ближе вероятность банкротства.

Результаты анализа финансовых коэффициентов оформим в таблице 10

Таблица 10. Расчет и анализ финансовых коэффициентов

п/п

Наименование показателя

Нормативное

значение

2007 г 2008 г

, +,-

Отклонения

1

Коэффициент текущей

ликвидности

2 1,73 1,6 -0,13
2

Коэффициент оборачиваемости

собственного капитала

- 6,86 8,25 1,39
3 Рентабельность продукции - 30,87 31,70 0,83
4 Коэффициент финансовой автономии 0,5 0,4 0,4 -
5 Коэффициент финансовой автономии 1 0,67 0,63 -0,04

1.  Вероятность банкротства предприятия очень низкая, т. к. Z = 6,33, Z = 7,27, т. е. Z > 3,0

2.  По сравнению с базовым периодом коэффициент оборачиваемости увеличился на 1,39 оборота, следовательно, предприятие стало эффективнее использовать свои средства.

3.  По сравнению с базовым периодом рентабельность продукции увеличилась на 0,83%, т. е. сумма прибыли на 1 рубль текущих затрат выросла. Это говорит о росте эффективности текущих затрат.

4.Финансовое положение предприятия является неустойчивым, т. к. в базисном и анализируемом году коэффициент финансовой автономности

составил 0,4.

5.Коэффициент соотношения собственных и заемных средств в анализируемом году уменьшился на 0,04 и составил 0,63. Это свидетельствует об увеличении обязательств у предприятия.

1.12 Комплексный анализ эффективности производства

Таким образом, проведенный анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Русполимет" за 2007-2008 годы позволил изучить тенденции развития, глубоко и системно исследовать факторы изменения результатов деятельности, выявить резервы повышения эффективности производства, оценить результаты деятельности предприятия.

В результате анализа эффективности исполнения основных фондов определили, что относительная экономия увеличилась на 33761,45 тыс. руб., в результате анализа эффективности исполнения предметов труда относительная экономия составила - 34659,5 тыс. руб., а в результате эффективности исполнения живого труда относительная экономия выросла на 32459,35 тыс. руб.

Коэффициент оборачиваемости увеличился на 0,63 % оборота, а коэффициент закрепления оборотных средств и длительность одного оборота уменьшились на 0,04 и 14,39 соответственно. Это говорит об улучшении исполнения оборотных средств.

За 2008 год объем реализованной, товарной и валовой продукций возрос по сравнению с 2007 годом (соответственно на 27,6%, 32%, 22,9%).

Проанализировав внешнюю конкурентную среду, анализ которой проводится на основе определения рыночной доли предприятия. Было установлено, что в анализированном периоде рыночная доля увеличилась на 2 %.

Затраты на 1 рубль произведенной продукции - очень важный обобщающий показатель, характеризующий уровень издержкоемкости продукции в целом по предприятию. Был определен этот показатель, уровень которого ниже единице и, следовательно, можно сделать вывод, что производство продукции является рентабельным.

Рассчитав показатели прибыли видно, что валовая прибыль в 2008 году по отношению к 2007 увеличилась на 181488тыс. руб. (34,3%).

Одним из основных показателей рентабельности является рентабельность продукции. В базовом периоде она составила 30,87%, а в анализируемом - 31,71%, что говорит об увеличении суммы прибыли на 1 рубль текущих затрат и, следовательно, о намечающихся тенденциях в улучшении состояния предприятия.

Это подтверждают результаты анализа интегрального показателя конкурентоспособности, который равен 1,02, т. к. он больше 1 можно говорить о том, что продукция, выпускаемая в анализируемом периоде, является конкурентоспособной.

По результатам проведенного анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия можно заключить следующее: определив коэффициент текущей ликвидности, который в 2008 году составил 1,6 можно говорить о снижении платежеспособности предприятия, но, оценив вероятность банкротства предприятия по Z-счету Альтмана, который равен в 2007 году 7,27(Z > 3), можно сказать, что вероятность такого банкротства очень низкая.

В целом после расчета и анализа финансовых коэффициентов можно сказать, что финансовое состояние анализируемого предприятия неустойчивое.

Спецанализ

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).

Структура ремонтной службы представлена на рис. 2.

Рис. 2. Структурная схема ремонтной службы ОАО "Русполимет"

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Функции ремонтной службы предприятия следующие:

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

- планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);

- планирование потребности в запасных частях;

- организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

- контроль качества ремонтов;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Следует отметить, что количество однотипных подсистем "Ремонтная служба пpоизводственного цеха" соответствует количеству основных производственных цехов пpедпpиятии. Подсистемы "Ремонтные работы по предприятию", "Обеспечение запасными частями", "Сметно - финансовая" существуют на предприятии в одном экземпляре и являются структурными подразделениями отдела главного механика (ОГМ).

Деятельность подсистемы "Ремонтная служба пpоизводственного цеха" (РС ПЦ) непосpедственно напpавлена на оpганизацию и проведение работ (ремонтов) по поддеpжанию обоpудования в работоспособном состоянии. Она является подразделением производственного цеха и возглавляется заместителем начальника цеха по оборудованию, который имеет двойную подчиненность - начальнику производственного цеха и главному механику.

В рамках подсистемы "Ремонтные pаботы по пpедпpиятию" обеспечивается взаимоувязка требований производственных цехов предприятия на проведение pемонтов; использование ремонтных бригад цехов отдела главного механика (ОГМ), отдела главного энеpгетика (ОГЭ) и подpядных оpганизаций при выполнении ремонтов. Эта взаимоувязка выполняется с учетом пожеланий технологов пpедпpиятия относительно возможных сpоков и пpодолжительности pемонтов.

Подсистема "Обеспечение запасными частями" сфоpмиpована и существует для удовлетвоpения потpебностей РС ПЦ в запасных частях, необходимых для пpоведения pемонтов. При этом возможны два пути выполнения заявок на запасные части: изготовление в механических цехах ОГМ; приобретение у сторонних предприятий.

Сметно-финансовая подсистема необходима для планиpования, учета и контроля расходования финансовых средств пpедпpиятия, используемых на поддержание обоpудования в работоспособном состоянии. Контроль расходов выполняется с использованием плановых смет на выполняемые ремонты. В ней так же заключаются и ведутся договора со сторонними организациями, принимающими участие в выполнении ремонтов или обеспечивающих поставки запасных частей.

В случае ремонтов по нормативу из приведенной схемы исключается связь между задачами "Описание ремонтов " и "Планирование". Это обусловлено тем, что планирование осуществляется по нормативам и никаким образом не использует данные об эксплуатации.

В случае использования стратегии аварийных ремонтов кроме этой связи также отсутствуют задачи: "Планирование ремонтов", "Разработка документов", "Мониторинг готовности к ремонтам". Ремонтная служба, построенная на аварийных ремонтах имеет наиболее простую структуру и использует самые простые методы решения задач.

Рассмотрим показатели работы агрегата.

Таблица 11 – Показатели работы стана КПЦ-1.

Показатели 2007 год
План факт

Календарное время, сутки

часы

366

8784

366

8784

Нерабочее время, сутки

часы

153

3672

108,6

2608

Праздничные дни, сутки

часы

10

240

10

240

ППР, сутки

часы

24

576

22,7

544

Номинальное время, сутки

часы

179

4296

224,7

5392

Текущие простои, сутки

Из-за недопоставок сырья

часы

687

8,2

916

17,0

 Фактическое время, сутки

часы

150,4

3609

186,5

4476

Производство заготовок, т 327000 186052
Часовая производительность, т/час 90,61 41,6

Несмотря на то, что нерабочее время работы стана фактически сократилось относительно плана, время текущих простоев увеличивается. Это связано с нестабильными поставками металла для производства, что влечет за собой частые смены сортамента. Отсюда наблюдается снижение часовой производительности. Все это приводит к снижению объема производства в натуральном выражении (он составил 56,9% относительно плана). Таким образом, на выполнение плана влияют экстенсивные (длительность ремонтов, продолжительность простоев) и интенсивные факторы (изменение производительности стана).

Оборудование использовалось по времени лишь на 50% , это связано с увеличением простоев.

Показатель интегральной загрузки оборудования комплексно характеризует эксплуатацию его по времени производственной мощности .


Кинт. = Кэкст. * Кинт = 0,5 * 0,57 = 0,29

Оборудование использовалось лишь на 29%.

Рассмотрим текущие простои по причинам.

Таблица 12. – Текущие просто оборудования

Виды простоев Базисный год (отчет) Анализируемый год
план факт
часы % часы % часы %
1 2 3 4 5 6 7
Механические 58,4 1,6 130 2,9 78,5 1,5
Электрические 83,2 2,2 81 1,6 127,2 2,4
Технологические 649,4 17,4 476 3,7 710,3 13,1
В том числе:
Перевалка дисковых ножниц 3 0,1 2 0
Перевалка валков 408 10,9 448 8,3
Технологические настройки 87,1 2,3 159,8 3,0
Замена инструмента 44,3 1,2 66,3 1,2
Отсутствие электроэнергии 107 2,9 34,2 0,6
ИТОГО 791 21,2 687 8,2 916 17,0

Сравнивая плановые показатели с отчетными за предыдущий год мы видим, что простои оборудования увеличились и составили 916 часов (17 %). Это произошло из–за того, что частая смена сортамента ведет к увеличению количества перевалов, времени технологических настройки. В 2008 году цех основал новую технологию снятия грата, поэтому наблюдается рост простоев по электро- и механической части по сравнению с 2007 годом .

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10


© 2010 СБОРНИК РЕФЕРАТОВ