Курсовая работа: Організація і планування робіт по технологічному процесу виготовлення деталі "Вал"

Отже, загальна сума витрат на виробництво продукції складає 15253.04 грн.

3.4 Розрахунок калькуляція собівартості виготовлення деталі "Шток редуктора"

Калькуляція собівартості – це фінансовий документ, який розраховує витрати на виготовлення одиниці продукції ( робіт, полуг)

Таблиця9-Калькуляція собівартості виготовлення деталі "Вал".

Розрахунок собівартості продукції ведемо по статтям калькуляції:

1.1 Вартість сировини та матеріалів (за винятком відходів):

См =

См =89601/4100=21.85грн

1.2 Вартість палива та електроенергії на технологічні потреби:

Се.к=18115,28/4100=4.42грн

2. Заробітна плата основних робітників:

ЗП=10672.48/4100=2.6грн

3)Інші витрати

3.1) Відрахування у фонд соціального страхування, фонд зайнятості та пенсійний фонд:

Bідр=3948.8/4100=0.96

3.2) Відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення:

Відшк=4100/4100=1грн

4) Всього прямі витрати: таб7/А

Впр = ф1.1 + ф1.2 + ф2.1 + ф2.2 + ф3.1 + 3.2 = 21.85+4.42+2.26+0.34+0.96+1=30.83 грн.

5) Всього непрямі витрати:

Ввв=15253.04/4100=3.72

6) Виробнича собівартість:

Соб вир = 30.83+3.72= 34.55 грн

7) Прибуток підприємства визначається для мінімальних цін при 10% від комерційної собівартості:

П=Соб вир · 0,1

П = 34.55·0,1 = 3.46 грн.

8) Оптова ціна одиниці продукції:

ОЦ=Соб вир + П

ОЦ = 34.55+3.46=38 грн.

9) ПДВ складає 20% від оптової ціни:

ПДВ=ОЦ · 0,2

ПДВ = 38 · 0,2 = 7,6 грн.

10) Відпускна ціна:

ВЦ=ОЦ+ПДВ

ВЦ = 38 + 7.6=45.6грн.

Визначаємо структуру собівартості по статтям витрат, яка показує у відсотках частину кожної статті витрат в загальній величині собівартості. Комерційна собівартість складає 100%, а кожна стаття витрат дорівнює:

1) Вартість сировини та матеріалів (за винятком відходів):

Cм=21.85/34.55·100%=63.24%

2) Паливо та електроенергія на технологічні потреби:

Cе=4.42/34.55·100%=12.79%

3) Заробітна плата основних робітників (основна та додаткова):

ЗПзаг=2.6/34.55·100%=7.53%

4) Відрахування у фонд соціального страхування, фонд зайнятості та пенсійний фонд:

В=0,96/34.55·100%=2.78%

5) Відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення:

Вінстр=1/34.55·100%=2.99%

6) Всього непрямі витрати:

Внепр=3.72/34.55·100%=10,77%

Виробнича собівартість виготовлення деталі складає 34,55 грн, а оптова ціна даної деталі складає 38.01 грн

3.5 Аналіз структури собівартості продукції і розробка заходів по зниженню собівартості

Виходячи із структури собівартості в результаті її аналізу отримані, що найбільші витрати при виробництві деталі „Вал ”– 51.65%. На основі цього аналізу розробляємо заходи по зниженню собівартості виготовлення деталі "Вал".

Можливі шляхи зниження собівартості:

1) Так як загально виробничі витрати складають 51.65% пропонуємо скорочення витрати на управління персоналу цеху за рахунок зниження їх чисельності.

Скорочення комерційних витрат за рахунок покращення організації виробництва та праці.

2)Так як витрати на сировину матеріалу в структурі собівартості продукції складає 34.08% пропонуємо економічне витрачення сировини і матеріалів за рахунок більш економічного використання .

3) Так як на витрати на палива і електроенергію 6.38%для їх скорочення пропоную економію використання палива та електроенергії. На Україні прийнятий закон „Про електрозбереження” на всіх підприємствах. Використовуємо електрозберігання.

4) Так як витрати на заробітну плату складає 4.5 % для їх скорочення пропоную механізацію та автоматизацію операцій більш широко використання досягнення науково-технічного прогресу.

5) Так як витрати на відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення складає 1,73% пропоную економію використання інструменту та пристрою збільшення терміну експлуатації.

4 Розрахунок показників економічної ефективності від впровадження заходів по зниженню собівартості

В даному розділі розраховуємо річний економічний ефект від впровадження заходів по зниженню собівартості деталі і строк окупності капіталовкладень, які використовуються на це впровадження. Річний економічний ефект визначаємо по формулі:

Еріч = (З1 – З2)·А2                                      (5.1)

де З1 і З2 – приведені витрати відповідно до та після впровадження заходів по зниженню собівартості. Значення З1 і З2 визначаємо по формулах:

З1=С1+Ен·К1 (5.2)

З2=С2+Ен·К2 (5.3)

Eріч=[ (С1 - С2)- Ен ·К1- К2/ А2]· А2 (5,4)

де С1 і С2 – повна комерційна собівартість відповідно до та після впровадження заходів по зниженню собівартості, грн.. Значення С2 визначаємо по формулі:

С2= С1-0,01 С1

Ен – нормативний коефіцієнт економічної ефективності капіталовкладень, в машинобудуванні складає 0,14-0,15.

К1 і К2 – капіталовкладення у виробництво продукції, відповідно до та після впровадження заходів по зниженню собівартості, грн.

Приймаємо К2 = 400 + N 10 = 400 + 16 01=560 грн.

Підставивши значення у формулу, маємо:

С2=34.55 - 0,01·34.55 =34,20 грн.

Прирівнявши формули і підставивши значення, отримуємо:

Eріч=[ (34.55 – 34,20)-0.15·560/4100]·4100=1351грн

Визначаємо строк окупності капіталовкладень на впровадження заходів по зниженню собівартості по формулі:

Ток= К1- К2/ Eріч

Підставивши значення у формулу, маємо:

Ток= 560 - 0/ 1351=0,41

Нормативний строк окупності капіталовкладень в машинобудуванні складає 6,7 років, а розрахунковий строк окупності капіталовкладень склав 0,24 року. Отже, проведення заходів по зниженню собівартості на даній дільниці механічного цеху доцільно.

5 Техніко-економічні показники курсової роботи

Методика розрахунку показників:

1. Річний випуск продукції в грошовому вигляді

Соб вир · А (6.1)

34.55 · 4100=141655 грн

2 Випуск продукції на одного основного робітника в грошовому виразі складає: річний випуск продукції поділити на чисельність основних робітників:

А/Косн (6.2)

141655/3 = 47218.3

3 Випуск продукції на одного допоміжного робітника в грошовому виразі складає: річний випуск продукції поділити на чисельність допоміжних робітників:

А/Кдоп (6.3)

141655/5=28331

4 Фондовіддача становить: випуск продукції поділити на вартість основних виробничих фондів:

А/Вартість вироб. фондів (6.4)

141655/118800 = 1.19

5 Випуск продукції на 1м2 виробничої площі становить: річний випуск продукції поділити на виробничу площу цеху:

А/Sц (6.5)

141655/414=342,16грн/м2

6 Трудомісткість виготовлення виробничої програми становить: трудомісткість виготовлення одиниці продукції помножити на річну програму випуску продукції:

0,49 · 4100= 2009 год. (6.6)

7 Фондоозброєність становить: вартість основних виробничих фондів розділити на чисельність основних робітників:

Вартість вироб. фондів / Косн (6.7)

141655/8=17706грн/люд

8 Коефіцієнт використання матеріалу визначаємо: Квм = 0,71.

Квм =mд / mз (6.8)

Квм = 2.5/3.12 = 0.8

Всі розрахункові дані заносимо до таблиці 10

Таблиця 10. Перелік техніко-економічних показників

Висновки

Дана курсова робота має важливе значення для організації і планування робіт по технологічному процесі виготовлення деталі «Вал».

В роботі були розраховані і проаналізовані такі показники:

·  прямі витрати: вартість основних матеріалів, вартість допоміжних матеріалів, вартість палива та електроенергії на технологічні потреби, заробітна плата основних робочих, витрати на підготовку та освоєння виробництва, відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення;

·  непрямі витрати: витрати на експлуатацію технологічного обладнання, витрати на ремонт обладнання, амортизаційні відрахування на обладнання, витрати, які пов’язані із зносом інструменту;

·  техніко-економічні показники: річний випуск продукції в грошовому виразі, вартість основних виробничих фондів дільниці, кількість промислово-виробничого персоналу, випуск продукції на 1 основного працівника в грошовому виразі, випуск продукції на 1 допоміжного працівника в грошовому виразі, фондовіддача, випуск продукції на 1м2 виробничої площі, трудомісткість виготовлення одиниці продукції, трудомісткість виготовлення виробничої програми, фондоозброєність, коефіцієнт використання матеріалу, виробнича собівартість одиниці продукції.

Також в курсовій роботі було розраховано ефективність заходів по зниженню собівартості одиниці продукції.

Дані розрахунки є необхідними для організації технологічного процесу на машинобудівному підприємстві.

Література

1.  Закон України «Про підприємства в Україні» (березень 1991р.).

2.  Економіка підприємства: Підручник/ За заг. ред. С.Ф.Покропивного. – Вид. 2-ге, перероб. та доп. – К.: КНЕУ, 2005. – 528с., іл.

3.  Плоткін Я.Д., Янушкевич О.К. «Організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві». – Львів: Світ, 1996.

4.  Методичні вказівки до виконання курсової роботи.

5.  «Бізнес» - прайс-листи. №№5-20, 2000р.

6.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х. т. С74Т1,2/Под ред. А.Г. Кошловой и Р.К. Мещерякова. – и.е изд., перероб. и доп. М.: Машиностроение, 1985, 496с., ип.

7.  А.Ф. Горбацевич «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». – Минск: «Высшая школа», 1975.

8.  П.А.Руденко «Проектирование технологических процессов в машиностроении» - К.: «Высшая школа», 1985.

9.  В.В.Микитянский. – М.: Машиностроение, 1987. – 128с., ип.

10.  В.С.Корсаков. Основы конструирования приспособления в машиностроении: учебник. – М.: Машиностроение, 1978. – 288с.