Учебное пособие: Технологические расчеты в бродильных производствах
кг, (51)
где Мяс
— масса ячменного солода, кг; Wяс — влажность ячменного солода, %.
Суммарные нормативные
потери при солодоращении составляют 16%. С учетом этого определим массу сухих
веществ в исходном ячмене:
кг.
Массу исходного зерна
определим по формуле (16)
кг.
Аналогичный расчет
произведем для проса:
кг; кг;
кг.
Суммарная масса зерна
на солод
кг.
При соотношении
солод:вода 1:5 на 100 кг свежепроросшего солода требуется 500 кг воды, а масса
полученного солодового молока будет 600 кг. Количество разваренной массы,
которое можно осахарить этим солодовым молоком, вычислим с помощью пропорции:
кг.
5.2.3. Задания и
задачи
1. Рассчитать массу зерна, необходимого
для получения 400 кг солода, состоящего из 70% ячменя и 30% проса. Влажности
исходного зерна и свежепроросшего солода принять аналогично рассмотренному
примеру.
2. Рассчитать массу зерна, необходимого
для получения 250 кг солода, состоящего из 50% ячменя, 25% проса и 25% овса.
Влажности исходного зерна и свежепроросшего солода представлены в таблице.
Наименование
Ячмень
Просо
Овес
Исходное зерно
14
12
16
Свежепроросший солод
44
41
46
3. Рассчитать количество разваренной
массы, которое может быть осахарено солодом, полученным в условиях задачи 1.
Соотношение солод:вода в солодовом молоке равно 1:4. Расход солодового молока
16% к массе осахариваемой смеси.
4. Рассчитать количество разваренной
массы, которое может быть осахарено солодом, полученным в условиях задачи 2.
Соотношение солод:вода в солодовом молоке равно 1:5. Расход солодового молока
18% к массе осахариваемой смеси.
5. В условиях задач 1 и 3 определить
расход исходного солодового зерна на осахаривание и сравнить его с нормативным.
Содержание крахмала в разваренной массе 16%. Потери при разваривании 2,5%.
Исходное сырье пшеница.
6. В условиях задач 2 и 4 определить
расход исходного солодового зерна на осахаривание и сравнить его с нормативным.
Содержание крахмала в разваренной массе 17%. Потери при разваривании 2,5%.
Исходное сырье картофель.
5.3. Разбавление
мелассы
При производстве спирта
из мелассы осуществляют следующие подготовительные операции: гомогенизацию,
подкисление и асептирование, внесение питательных веществ, разбавление водой.
Сильно инфицированную мелассу стерилизуют. В специализированных дрожжевых
производствах или при выпуске спиртовых дрожжей в качестве хлебопекарных
осуществляют кларификацию (осветление) мелассы. Мелассное сусло готовят
различной концентрации в зависимости от способа сбраживания.
5.3.1. Расчетные
формулы
При разбавлении мелассы
материальный баланс выражается уравнением
, (52)
где М и М1
— соответственно масса исходной мелассы и мелассного сусла, кг; С
и С1 — концентрация (содержание сухих веществ) мелассы
и мелассного сусла, %.
При однопоточном
способе сбраживания готовят мелассное сусло концентрацией 22%. При двухпоточном
способе сбраживания готовят два различных сусла, например, концентрацией 12% и
32%. Сусло концентрацией 12% называется дрожжевым и служит для выращивания
дрожжей, сусло концентрацией 32% называется основным и поступает
непосредственно на стадию брожения.
Уравнение (52) можно
применять для определения масс и концентраций сусла при любом способе
сбраживания, а также для расчетов в дрожжевом производстве. При определении
объемов сусла необходимо оперировать плотностью мелассных растворов,
приведенной в приложении 12. Плотность раствора мелассы можно рассчитать также
по уравнению
, (53)
где n — содержание сухих веществ в
растворе, %, Т — температура, К.
Формула справедлива при
n от 5 до 50,4% и Т от
293 до 373 К.
5.3.2. Задания и
задачи
1. Определить массу воды, необходимой
для разбавления мелассы, содержащей 72% сухих веществ при сбраживании ее по
однопоточного способу, если требуемая концентрация сусла 22%. Масса исходной
мелассы 50 т.
2. Какова будет концентрация сусла,
полученного из смеси 18 т мелассы с содержанием сухих веществ 76% и 50,4 т
воды?
3. Сколько мелассы с содержанием сухих
веществ 70% потребуется для получения 150 т мелассного сусла концентрацией 18%?
4. Определить массу воды, необходимой
для разбавления мелассы при двухпоточном способе сбраживания. Требуемая
концентрация основного сусла 30%, концентрация дрожжевого сусла 12%.
Соотношение потоков основного и дрожжевого сусла 1:1. Массу исходной мелассы и
содержание сухих веществ в ней принять аналогично задаче 1.
5. Какое количество исходной мелассы
потребуется для получения 220 т основного сусла концентрацией 32% и 110 т
дрожжевого сусла концентрацией 13%, если содержание сухих веществ в исходной
мелассе 74%?
6. Определить массу исходной мелассы с
содержанием сухих веществ 72%, необходимую для выращивания дрожжей в
дрожжегенераторе полезным объемом 4000 л. Дрожжегенерирование проводится на
мелассном сусле концентрацией 18%.
5.4. Определение
выхода спирта
Выход спирта — это
количество спирта в декалитрах (дал), получаемое из 1 т сбраживаемых углеводов
сырья (крахмала, сахара) в пересчете на условный крахмал. Под условным
крахмалом зернового сырья и картофеля понимают общее количество сбраживаемых
углеводов, которое содержится в них. Под условным крахмалом мелассы и сахарной
свеклы понимают сахаристость их, умноженную на коэффициент перевода сахарозы в
крахмал, равный 0,95.
Под условным крахмалом
зерна, используемого для приготовления солода, понимают количество углеводов,
содержащееся в нем, за вычетом 16%, которые теряются в процессе солодоращения.
Под условным крахмалом,
содержащимся в культуральной жидкости, понимают количество сбраживаемых
углеводов, которое остается непотребленным микроорганизмами в процессе их
культивирования.
5.4.1. Расчетные формулы
и справочные материалы
Теоретический выходспирта
вычисляют по уравнению спиртового брожения
С6Н12О6
®2 С2Н5ОН + 2 СО2
180,1 92,1 88
Составим пропорцию:
из 180,1 кг гексоз
получается 92,1 кг спирта
из 100 кг гексоз
--------------------Х кг спирта
Отсюда
кг,
т.е. из 100 кг гексоз
должно получиться 51,14 кг безводного спирта.
Относительная плотность
спирта составляет 0,78927. Тогда теоретический выход его составит 51,14 :
0,78927=64,79 л на 100 кг или 64,79 дал на 1 т.
Выход спирта из
крахмала увеличивается пропорционально отношению молекулярных масс глюкозы и
крахмала:
(С6Н10О5)n + nН2О ® n С6Н12О6
162,1 180,1
Теоретический выход
спирта из 1 т крахмала будет
(180,1:162,1)×64,79=71,98 дал.
Выход спирта из
сахарозы:
С12Н22О11
+ Н2О ® 4
С2Н5ОН + 4 СО2
342,2 184,2
кг на 100 кг или 68,2 дал на 1т.
Коэффициент для пересчета
сахарозы в условный крахмал 324,2 : 342,2»0,95.
Практический выход
спирта меньше теоретического, так как часть сбраживаемых углеводов и
образующегося при брожении спирта теряется. В зависимости от вида сырья и
технологической схемы практический выход спирта составляет 81,5–93% от
теоретического.
Практический выход
спирта можно подсчитать на действующем производстве на основании массы
переработанного сырья, содержания в нем сбраживаемых веществ, и количества
полученного из этой массы сырья безводного спирта по формуле
, (54)
где В —
выход спирта, дал/т; Q — объем безводного спирта, полученного за отчетный период, дал; G — масса переработанного за тот же
период зернового сырья, т; Кр — условная крахмалистость сырья, %.
Практический выход
спирта по отношению к теоретическому (%)
. (55)
На производстве каждый
вид крахмалистого сырья перерабатывается с использованием различных
технологических приемов (режимы подработки и разваривания, схемы разваривания и
осахаривания и т.д.). В связи с этим нормы выхода спирта из каждого вида сырья
разрабатываются на основании теоретических и экспериментальных исследований
Всероссийским научно–исследовательским институтом пищевой биотехнологии и
утверждаются Федеральными органами исполнительной власти. Нормативы выхода
этилового спирта из различных видов сырья приведены в таблице 12. При введении
технических усовершенствований к нормативным выходам прибавляются надбавки, указанные
в таблице 13.
Суммарные потери
сбраживаемых веществ (%) определяются по разнице между 100% и практическим
выходом спирта
. (56)
Под потерями
подразумевается количество условного крахмала, которое выбывает из данного
технологического процесса, не может быть использовано ни в каком другом
процессе и теряется безвозвратно. К потерям можно отнести:
Таблица
12. Нормативы выхода
спирта из 1 т условного крахмала сырья, дал/т
Вид сырья
Схема производства
Периодическая
Полунепрерывная
Непрерывная
Непрерывная с вакуум–охлаждением*
Картофель
64,7
65,0
65,7
66,6
Кукуруза
64,0
64,3
65,0
65,9
Рожь
62,9
63,2
63,9
64,8
Пшеница
63,7
64,0
64,8
65,7
Ячмень
62,4
62,7
63,4
64,3
Овес и чумиза
61,8
62,1
62,8
63,7
Просо и гаолян
63,5
63,8
64,5
65,4
Гречиха
61,1
61,4
62,1
64,6
Вика, чечевица, горох
59,1
59,4
60,1
63,0
Меласса
65,9
—
66,5
66,5
Рис–зерно (нешелушеный)
61,8
62,1
62,8
63,7
Рис–крупа
64,7
65,0
65,7
66,6
Сорго
63,5
63,3
64,5
64,6
Тритикале
—
—
—
65,5
*нормативы даны с учетом
надбавок на удлиненный срок брожения или на 60 ч при непрерывно–проточном или
циклическом способах брожения, а также на вакуум–охлаждение разваренной массы
Таблица 13. Надбавки к нормативным выходам
спирта при введении
технических
усовершенствований на производстве
Техническое
усовершенствование
Надбавка,
дал/т
Удлиненный срок
брожения от 48 до 72 ч
0,8
в том числе на
каждые 6 ч сверх 48 ч
0,2
Непрерывно–проточный
или циклический способ брожения при сроке 60 ч
потери при подработке
зерна, разваривании, солодоращении, расход сахара на размножение дрожжей,
потери на брагоректификационной установке.
Виды технологических
потерь и их нормативные величины приведены в таблице 14. Суммарные
технологические потери при переработке различных видов сырья представлены в
таблице 15.
При нарушениях
технологического режима возникают дополнительные потери сбраживаемых углеводов,
оценить которые можно, пользуясь таблицей
16.
Таблица 14. Виды технологических потерь в
спиртовом производстве
Вид потерь, стадия процесса
Норма, % от исходного
Потери при обрушивании овса
1,5
Потери при размоле зерна (ячмень и
просо)
0,3
Потери при водно–тепловой
обработке*
2,5
Потери при солодоращении
16% крахмала зерна на солод или
1,2% от всего крахмала сырья
Потери при культивировании
микроорганизмов поверхностным способом
85% от содержания в питательной
среде
Потери при культивировании
микроорганизмов глубинным способом
75% от содержания в питательной
среде
Потери при сбраживании
зерно–картофельного сусла
4% от сбраживаемых углеводов,
введенных в производство
Потери при сбраживании мелассного
сусла
5,6–9,8
Потери с недобродом в
зерно–картофельной бражке
3,46% от сбраживаемых углеводов,
введенных в производство
Потери с недобродом в мелассной
бражке
2,5% от введенного в производство
сахара.
Потери при нарастании кислотности
бражки
0,623% от введенных с суслом**
Потери спирта с газами брожения
0,04% от введенных
в производство
Потери при перегонке и ректификации
0,182% от введенных
в производство
*В связи со сложностью
учета потери при водно–тепловой обработке сырья включают в неопределяемые
потери и принимают равными минимуму — 2,5%.
**Потери при нарастании
кислотности определены только для переработки зерно–картофельного сусла.
Нарастания кислотности мелассного сусла не должно происходить.
5.4.2. Пример
За отчетный период на
заводе было переработано 60 тыс. т пшеницы с условной крахмалистостью 54,3% и
получено 2 150 тыс. дал спирта в пересчете на спирт высшей очистки крепостью
96,2 % об. Определить фактический выход спирта и сравнить его с теоретическим.
Определить общие потери сбраживаемых углеводов.
Решение. Пересчитаем выработанный спирт в
безводный:
2 150 000×0,962=2 068 300 дал.
Определяем фактический
выход спирта по формуле (54)
дал/т.
Теоретический выход
спирта из крахмала составляет 71,98 дал/т. Тогда фактический выход спирта
составляет (формула (55))
% от теоретического.
Суммарные потери
сбраживаемых веществ определяем по формуле (56)
%.
Таблица
15. Суммарные
технологические потери при переработке различных
видов сырья, %
Вид сырья
Технологическая схема производства
непрерывная
непрерывная с использованием
ферментных препаратов
Картофель
7,48
6,51
Кукуруза
8,45
7,48
Рожь
9,98
9,01
Пшеница
8,73
7,42
Ячмень
10,67
9,7
Овес и чумиза
11,51
10,53
Просо и гаолян
9,15
8,17
Сорго
10,26
9,28
Гречиха
12,48
11,50
Вика, чечевица, горох
15,26
14,28
Меласса
7,62
—
Рис нешелушеный
11,51
10,53
Рис–крупа
7,48
6,51
Тритикале
9,6
8,04
Таблица 16. Потери сбраживаемых углеводов при
нарушениях