Курсовая работа: Комплексная механизация молочной фермы ООО АПФ Хотьково

                       50

Найдем производительность кормораздатчика при раздаче силоса:

                    2431•0,5

Рм.кр=3600 = 3600•24,31 = 87516 кг/ч,

                        50

Найдем производительность кормораздатчика при раздаче соломы:

                   257•0,5

Рм.кр=3600 = 3600•2,57 = 9252 кг/ч,

                       50

Найдем производительность кормораздатчика при раздаче корнеплодов:

                   731•0,5

Рм.кр=3600 = 3600•7,31=26316кг/ч,

                        50

Найдем производительность кормораздатчика при раздаче сенажа:

                    225•0,5

Рм.кр=3600 = 3600•2,25 = 8100 кг/ч,

                           50

Найдем производительность кормораздатчика при раздаче концентрированных кормов:

                     230•0,5

Рм.кр=3600 = 3600•2,3 = 8280 кг/ч,

                        50

Производительность стационарного ленточного транспортера определяют по следующей формуле:

Рс.кр=3600F˚• γk• β ж• V кг/ч,

где F˚ - площадь поперечного сечения слоя корма, м2

γk - объемная масса корма, кг/ м3

β ж – коэффициент равномерности распределения корма по ленте (принимаем 0,7-0,85);

V – скорость движения ленты, м/с.

Объемная масса кормов кг/м3

Сено: 50 - 80;

Силос из сеяных трав: 600 - 700;

Силос из кукурузы: 450 - 550;

Солома: 50 - 80;

Сенаж: 200 - 300;

Корнеплоды: 660 - 800;

Концентрированные корма: 500 - 600.

Сено: Рс.кр=3600•0,15•65•0,7•1,3=31941 кг/ч

Силос: Рс.кр=3600•0,04•600•0,7•1,3=78624 кг/ч

Солома: Рс.кр=3600•0,1•65•0,7•1,3=21294 кг/ч

Корнеплоды: Рс.кр=3600•0,03•800•0,7•1,3=78624 кг/ч

Сенаж: Рс.кр=3600•0,05•200•0,7•1,3=32760 кг/ч

Концентрированные корма: Рс.кр=3600•0,01•500•0,7•1,3=16380 кг/ч

2.4 Расчет выхода навоза и площади навозохранилища

Суммарный выход навоза в сутки определяется из уравнения:

Gнав= Gm • m кг,

Где Gm - выход навоза от 1 гол., кг;

M – количество животных, гол.

Выход навоза от 1 головы крупного рогатого скота в среднем 38 кг.

Количество животных на ферме всего 446 голов (274+2+110+60)

Gнав=38•446=16948кг.

Зная суточный выход навоза на ферме от всего поголовья и длительность его хранения определяем площадь навозохранилища:

              Gнав • Dхр

Fн • хр =  м2

                  h•γн

где h – высота укладки навоза, м (2,0-2,5м);

Dхр - продолжительность хранения навоза в навозохранилище, сут. (100- 110 дней); γн – объемная масса навоза, кг/м3 (стойловый навоз- 700-900 кг/м3.

               16948•110 1764280

Fн • хр ===1332м3

                     2•700     1400

2.5 Расчет средств механизации для доения коров

Количество доильных аппаратов для обслуживания известного поголовья коров определяют:

         mд.к•tобщ

n = 

              T

где m – число дойных коров на ферме, если на ферме всех коров, m, то mд.к=(0,85…0,9) m;

tобщ = tм + tвсп - длительность доения коров (tм – машинное время –4-5 мин, tвсп – вспомогательное время 1,5-2мин, затрачиваемое на сдаивание первых

струек молока, подмывание вымени, надаивание и снятие доильных стаканов и др.);

T - продолжительность доения по зоотехническим требованиям не более 150 мин).

mд.к=0,85•274=233 голов

T = 1 час 40 минут = 100минут

           233•7

n ==16,31 шт.,

         100

Производительность доильной установки, коров/ч:

       60•n

У=

          tобщ

        60•16

У==137 коров/ч

            7

РАСЧЕТ ЛИНИИ ОБРАБОТКИ МОЛОКА. Расчет ведут на максимум суточного удоя Qc (кг/сутки) в наиболее продуктивный месяц лактации стада, чтобы иметь гарантированный запас производственной мощности линии в остальное время, по формуле:

      α•Mr•m

Qc=

           365

где α – коэффициент неравномерности удоя (2-2,5);

Mr – среднегодовой удой на корову, кг/год;

M – количество коров на ферме, гол.

Максимальный среднегодовой удой на одну корову:

        921300

Mr =  = 3362 кг

         274

     2•3362•274

Qc= = 5048 кг

         365

При двухразовом доении утром поступает до 60% удоя. Суточный удой поступает неравномерно. Неравномерность поступления молока может быть охарактеризована коэффициентом β = 0,3…0,6.

Производительность Mмак (кг/ч) поточной линии обработки молока

            Qc• β

Mмак=

              T

где T – принятая длительность обработки в молочной, ч.

           40

T =  = 0,666 = 0,7 1,7час = 1час 40минут

          60

        5048•0,3

Mмак= = 891кг/час

              1,7

Длительность обработки партии молока не должна превышать 1,5 – 2 ч, а при объединении молочной с молокопроводом доильной установки – быть одинаковой с продолжительностью работы доильной установки.

По значению Mмак определяют необходимые параметры машин технологической линии, подбирают машины и рассчитывают фактическое время Tф(ч) работы машин

       Mмак

Tф= ,

        Qмаш

где Qмаш – часовая производительность, кг.

        891

Tф= = 1,78 ч

        500

2.6 Определения годового выхода продукции

Годовой выход молока рассчитывают по формуле:

Qмол = m • Mr• kкг,

где m – количество коров на комплексе (ферме),гол.;

Mr – плановый годовой надой на одну корову, кг;

k – коэффициент, учитывающий сухостойность коров (принимаем 0,9).

Плановый годовой надой на 1 корову равен 3300 кг.

Qмол = 274•3300•0,9=813780 кг

3.РАСЧЕТ КОРМОЦЕХА

3.1 Выбор и расчет оборудования

Структура поголовья и суточная потребность в кормах молочной фермы на 274 головы коров.

Определим часовую производительность работы кормоцеха по формуле по формуле:

      ∑ Pсут • τ

Pч = 

            t

где τ – коэффициент использования времени смены (принимаемая за 07- 0,85); t - время работы кормоцеха,ч

∑ Pсут -Суточный объем на принятое время работы кормоцеха;

        12,41 •0,7      8,687

Pч =  == 1,241 т/ч

                7                7

Для приготовления кормовой смеси определяем влажность составленного рациона и добавляем в него расчетное количество воды или раствора. Исходную влажность кормовой смеси определяем по формуле:

         В1•П1+ В2•П2+ В3•П3 +…+ Вn•Пn

Bрац =  ,

                                100

где В1…Вn - влажность компонентов рациона,%; П1…Пn - содержание компонентов рациона,%;

% содержание компонентов в рационе:

Влажность и объемная масса кормов:

              12•18+ 70•58,8+ 75•17,6 + 14•5,6        216+4116+1320+78,4

Bрац =  ==

                            100                                                            100

5730,4

=57,3%.

100

Далее определяем количество воды в растворе которое необходимо добавить в смесь, л:

          Ррац(Во-Врац)

Qв=,

               100- Во

где Ррац - масса смеси рациона без воды (или раствора), кг;

Во - заданная влажность,%, равная 68%

      12410•(68-57,3)      12410•10,7             132787

Qв= ===4150л

            100-68                  32                       32

На всю ферму в кормоцехе потребуется приготовить 16,56 т влажных кормов (12,41+4,15).

Разделив суточную потребность в кормах, подлежащую переработке в кормоцехе, на допустимую длительность их приготовления 7 часов, находим потребную производительность кормоцеха, которая составляет 2,4 т/ч (16,56 :7). Таким образом определена часовая производительность основной технологической линии кормоцеха – линии смешивания кормов. Зная максимальную часовую производительность, можно определить число смесителей по формуле:

            Рчас

Zсм =,

                Рсм

Где Рсм производительность смесителя т/ч.

По часовой производительности подбираем тип и число машин кормоцеха.

Для переработки кормов нам подходит смеситель С-12 производительность которого 5 т/ч, привод от электродвигателя 14,6 кВт. Потребность обслуживаемого персонала 1 человек.

              2,4

Zсм ==0,48

              5

Определяем количество вспомогательного оборудования (транспортеры и бункеры).

Определяем производительность транспортера:

            60•Ркор

Qтр. = т/ч,

                 tтр

Где Ркор масса транспортируемого корма, т (16,56:3 =5,52); tтр - планируемое время работы транспортера, мин.

            60•5,52     331,2

Qтр. == = 11,04т/ч,

             30                  30

Корм перемещается скребковым транспортером ТС-40С, производительность которого 28-40 т/ч. привод от электродвигателя 1,5 кВт.

Определим вместимость бункеров накопителей необходимых для хранения корма, который хранится для перерабатки.

Вместимость бункеров:

         Pсут•Т

V= м3

              γ• β

где Pсут – суточный расход корма,т;

Т – число дней хранения корма в бункере (1-3 суток);

γk – объемная масса корма, т/ м3

β – коэффициент заполнения бункера (0,8-0,9)

Для сена объем бункера равен:

          1,47•2         2,94

V= ==56,5 м3

       0,065•0,8    0,052

Для соломы объем бункера равен:

           0,77•2        1,54

V= ==29,6 м3

          0,065•0,8  0,052

Для силоса объем бункера равен:

         7,29•1           7,29

V= ==15,2 м3

         0,60•0,8       0,48

Для корнеплодов объем бункера равен:

         2,19•2          4,38

V= ==6,8 м3

          0,80•0,8         0,64

Для концентрированных кормов объем бункера равен:

         0,69•3           2,07

V= ==5,2 м3

         0,50•0,8       0,48

4.2 Расчет потребности в воде, паре и электроэнергии

Суточная потребность кормоцеха в воде определяют по нормам расхода воды в кормоцехе, как сумму расходов на выполнение отдельных операций:

Gсут = Gхол - Gгор

Суточную потребность в холодной воде определяют:

Gхол = αк1• g1+ αк2• g2+…+ αкn•gn

где αк1, αк2… αкn – количество кормов одного вида, перерабатываемых на данной технологической операции, кг;

g1, g2… gn – норма потребления воды на обработку корма, л/кг.

Расход воды и пара на обработку 1 кг кормов и другие хозяйственные нужды.

Gхол=2192•0,5+772•1,3+690•1,3+12410•1,1+1•50+3•48+1•60+100= 1096+1003,6+897+13651+50+60+144+100=17001,6 л.

Горячую воду температурой 90-95 оС получают из водонагревателей, однако для выполнения различных операций приготовления кормов требуется вода разной температуры.

Потребность в горячей воде определяем из выражения:

          ∑[ G1(С1-Схол) + G2 (С2-Схол) +…+ Gn (Сn-Схол)]

Gгор = ,

                                              Сгор- Схол

где G1, G2 … Gn – суточное потребление воды определенной температуры на технологические и бытовые нужды, м3;

С1, С2 … Сn – требуемая температура смешивания воды;

Схол, Сгор – средняя температура соответственно холодной и горячей воды.

∑[ 1096(80-10) + 1003,6 (85-10) +897(80-10)+ 13651 (85-10)+

               50(60-10)+60(40-10)+144(40-10)+100(45-10)]

Gгор = =

                                                    93- 10

              76720+75270+62790+1023825+2500+1800+3500+4320

 Gгор = =

                                                        83

              1250720

Gгор ==15068,9

                   83

Gсут =17001,6-15068,9=1932,7

Определим часовой расход воды кормоцеха с учетом коэффициента часовой неравномерности ( α = 3…4)по формуле:

               Gсут

Сч =  α

                  t

где t – время работы кормоцеха в сутки,ч.

               1932,7

Сч = •3 = 828,3л

                     7

Суточный расход пара для кормоцеха можно определить, пользуясь формулой:

Pсут = Рук•Q+ Рув• Gгор+ Руо•V3,

Где Рук - удельный расход пара на единицу массы корма, кг/кг;

Q – масса обрабатываемого корма, кг;

Рув - удельный расход пара на еденицу массы холодной водопроводной воды, кг/кг;

Gгор - суточное количество горячей воды, кг;

Руо - удельный расход пара на отопление с 1 м3 помещения,кг/м3 ,

V3 - Объем отапливаемого помещения, м3,

Pсут=0,20•2192+0,35•772+0,25•690+0,20•15068,9+0,60•144=438,4+270,2+

172,5+ 3013,8+86,4=3981,3

Найдем часовой расход пара:

            V3ап• Рук               Рув• Gгор             Руо •V

Pч= + + ,

                     t                 t см                   24

где V3ап – вместимость емкости для тепловой обработки корма, кг;

t - время тепловой обработки одной порции корма,ч;

t см - продолжительность смены,ч.

     5000• 0,24          0,2• 15068,9      0,6 •144

Pч= + + = 1634,1

                 1                    7                       24

Суточный расход электроэнергии:

Эсут = (P1• + P2•t2 +… Pn•tn) •К,

где P1, P2… Pn - Установленная мощность электродвигателей; t1, t2 … tn - время работы электродвигателей, ч;

К – коэффициент, учитывающий загрузку КПД электродвигателей.

Эсут =(14,6•7+ 28•7) 0,4 =(102,2+200,9) 0,4=121,2

3.3 Расчет площади кормоцеха

Площадь кормоцеха определяют по формуле:

Fk = α • ∑ Fоб,

где ∑ Fоб - суммарная площадь оборудования, определяемая по габпритам машин, взятых из технических характеристик, м2 ;

α=2-3 - коэффициент учитывающий дополнительную площадь проходов, вспомогательных помещений и площади для рабочих мест.

Fk = 16•3= 48 м2.

3.4 Определение стоимости обработки кормов

Заключительным этапом разработки проекта производственной линии по переработке кормов или кормоцеха в целом является определение стоимости обработки 1 т корма.

В общем случае стоимость обработки одной тонны корма получается из суммы всех годовых эксплуатационных расходов (∑Сгод), деленной на годовое количество перерабатываемых в кормоцехе кормов (Ргод), т.е.

           ∑Сгод

С1 = 

               Ргод

Сумма годовых расходов слагается из следующих основных составляющих:

1)  годовых отчислений на амортизацию зданий и оборудования, а так же отчислений на их текущий ремонт ( А);

2)   годовой заработной платы обслуживающего персонала с учетом плановых начислений (З);

3)   годовой стоимости электроэнергии, пара, топлива, воды, смазочных и других материалов (Сэл,Спар,Свод).

Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

            Сэд                                      Собор

А= + Рзд+  + Робор руб.,

                  П1                                      П2

Где Сэд - стоимость строительства здания, руб;

П1 - амортизационный срок службы здания;

Рзд - отчисления на текущий ремонт здания;

Собор -стоимость установленных машин и оборудования с учетом стоимости их монтажа, руб.;

П2 - амортизационный срок службы машин и оборудования;

Робор - отчисления на ремонт машин и оборудования.

        120000                        200000

А=+ 2,5%+ + 10% = 3000+3000+20000+20000= 46000

               40                                    10

Расчет годовой заработной платы обслуживающего персонала (З) подсчитывается по формуле :

З = (Z •nc•T•b3) + K руб.,

Где Z – число рабочих, работающих в одну смену;

nc _- число смен работы в сутки;

b3 - средняя заработная плата одного рабочего в смену;

К - начисления в процентах к основному фонду заработной платы (соцстрах, единый социальный налог, оплата отпусков, культурно бытовое обслуживание и др.).

З = ( 2 • 1 • 155 • 200) + 28%= 62000+17360=79360 руб.

Стоимость электроэнергии за год подсчитывают по формуле:

Сэл = Эсут •Т •Sэл руб.,

Где Т - число дней работы кормоцеха в год;

Эсут - суточное потребление электроэнергии в кВтч/сут;

Sэл - стоимость один кВтч электроэнергии в рублях.

Сэл = 155 • 121,2 • 1,50 =28179 руб.

Стоимость пара за год определяется по формуле :

Спар = Рсут •Т •Sпар руб.,

Где Рсут - суточное потребление пара в кормоцехе на обработку кормов и отопление, кг.,

Sпар - стоимость 1 кг пара в руб.

Спар = 1634,1•155•0,15=37993 руб.

Стоимость расхода воды составит :

Своды = Ссут •Т •Sв руб.,

Где Ссут - суточное потребление воды в м3 ;

Sв - стоимость 1 м3 в рублях.

Своды = 1932,7 •155•40=11983 руб.

∑Сгод = 46000+79360+28179+37993+11983=203515 руб.

            ∑Сгод                         203515            203515

С1 =  = = = 0,11 руб.

                    Ргод                 12410•155         1923550

4.Технико-экономические расчеты

4.1 Для улучшения качества подачи кормов ООО АПФ «Хотьково» приобрело кормораздатчик малогабаритный мобильный РММ – 5 стоимостью 140000 рублей (a). Торгово-транспортные расходы (b) составляют 11% (от a) стоимости товара или 15400 рублей. Монтаж - 15%(от a) составляет 21000 рублей (d).

K=a+b+d

K=140000+15400+21000=176400рублей.

4.2 Эксплуатационные расходы на кормораздатчик составляют:

f – 14,2% от 176400 рублей составляет 25048 рублей 80 копеек

h – 18% от 176400 будет равно 31752 рубля.

m –горюче-смазочных материалов за год израсходовали 25000 рублей.

p – зарплата персоналу(по совмещению) составила 48000 рублей в год

Э=f+h+m+p

Э=25048,80+31752+25000+48000=129800 рублей 80копеек.

4.3 Приведенные затраты – это сумма затрат в течение одного года при новых средствах электромеханизации. Они определяются как сумма двух величин:

а) частного от деления общих капитальных вложений (K) на срок амортизации (φ),равный 7 годам.

б) эксплуатационных расходов

П3 = 0,142К + Э = 0,142•176400+129800,80 = 25048,80+12980 = 154849 рублей 60 копеек.

4.4 Величина дополнительного эффекта электромеханизации может выражаться:

а) в высвобождении рабочей силы (тогда экономим на зарплате);

б) в увеличении выхода продукции (надоя молока от коровы)

в) в повышение качества продукции(а следовательно, и увеличении стоимости).

В результате электромеханизации произошло экономия заработной платы за счет высвобождения 2 человек на раздаче кормов. Экономия по зарплате составила 72000 рублей в год.

За счет своевременной раздачи кормов увеличился надой молока от каждой фуражной коровы на 120 кг в год.

В стаде 274 коровы ,за год дополнительно надоено(r): 120•274=32880 кг. При сдаточной цене (t) 6 рублей 50 копеек за 1 кг. Сумма эффекта составила

Д=r • t

Д = 32880•6,50 = 213720 рублей

Добщий = 72000+213720 = 285720 рублей.

4.5 Годовой экономический эффект (С) составил

C=Д-П3

С = 285720– 154849,60 = 130870рублей 40 копеек.

4.6 Срок окупаемости кормораздатчика составит

Q=К/С

    176400

Q =  = 1,35 = 1,5 года

    130870,40

5. Охрана труда и противопожарные мероприятия

Задача производственной гигиены труда в животноводстве охватывает вопросы создания микроклимата обеспечивающего благоприятные условия как для человека, обслуживающего технологическое оборудование и животных, так и для самих животных, с целью получения от них наибольшей продуктивности. Неблагоприятный микроклимат в животноводческих помещениях сказывается на производительности труда работников и вызывает значительное снижение продуктивности животных.

Вентиляция в животноводческих помещениях предназначена для:

1.поддержания оптимального температурно-влажного режима и химического состава воздуха в соответствии с установленными нормами.

2.обеспечение необходимого воздухообмена на единицу живой массы животных в различные периоды года.

3. предупреждение конденсации паров на внутренней поверхности.

4. равномерного распределения и циркуляции воздуха внутри помещения.

5. создания нормальных условий для работы обслуживающего персонала и содержания животных.

Наиболее перспективным средством, обеспечивающим чистоту воздуха и нормальный микроклимат, является кондицирование, то есть организация искусственного климата в производственном помещении. Для бытовых и служебных помещений промышленность выпускает кондиционеры типа БК-1500 и БК-2500 производительность 6,3кДж (1,5 ккал) и 10,5кДж (2,5 ккал).

Гигиена труда при обслуживании здоровых и заразнобольных животных

Персонал, обслуживающий животных, должен быть проинструктирован о мере личной гигиены на фермах и комплексах, а также о правилах ухода за животными вообще и за заразнобольными в особенности.

В соответствии с правилами личной гигиены на фермах и комплексах необходимо:

1)содержать в чистоте рабочее место, животноводческое помещение, инвентарь животных;

2)стирать и дезинфицировать спецодежду;

3)снимать перед приемом пищи спецодежду и вешать ее в определенное место (принимать пищу в самих животноводческих помещениях запрещается);

4) тщательно мыть руки теплой водой и с мылом и вытирать их чистым полотенцем;

5) снимать по окончании работы спецодежду и вешать ее в специально закрепленные шкафчики;

6)мыть руки и дезинфицировать их.

Здесь важная роль принадлежит санпропускникам. Запрещается использовать транспорт, выделенный для доставки больных животных, патологического материала, трупов, для перевозки людей.

В системе ветеринарно-санитарных мероприятий, обеспечивающих благополучие животноводческих хозяйств по заразным болезням животных: дезинфекция, дезинсекция, и дератизация занимают одно из важных мест.

Дезинфекция – комплекс мероприятий, направленный на уничтожение инфекционного начала. С помощью дезинфекции убивают возбудителей на объектах внешней среды.

Дезинсекция – уничтожение на животноводческих фермах вредных эктопаразитов животных.

Дератизация – уничтожение вредных грызунов (крыс, мышей) и переносчиков различных заразных болезней.

Ветеринарно-бактериологический надзор в животноводстве

Ветеринарно-бактериологический надзор в животноводстве представлен сетью ветеринарно-бактериологических лабораторий, ветеринарно-врачебными участками, районными и городскими ветеринарно-врачебными участками, районными и городскими ветеринарными лечебницами, мясомолочными, пищевыми и контрольными станциями при колхозных рынках, а на мясокомбинатах и бойнях – лабораторией ветеринарного контроля или отделом производственно-ветеринарного контроля.

Надзор обеспечивает выполнение ветеринарно-профилактических мероприятий на фермах и комплексах и направлен на:

1)предупреждение вспышек эндогенных инфекционных заболеваний животных;

2)создание условий, отвечающих их биологическим особенностям; 3)осуществление необходимых санитарных мер;

4)разработку мероприятий по охране хозяйства извне;

5)своевременное проведение необходимых диагностических и профилактических обработок;

6)повышение устойчивости животных к болезням;

7) выращивание здорового поголовья.

Спецодежда для работников животноводства

Спецодежда – это средство индивидуальной защиты человека. Она предохраняет его от воздействия вредных факторов внешней среды (ненормальной температуры, сырости, загрязнения тела).

Способы и средства защиты от вредного воздействия производственного шума и вибрации

Защита работающих от воздействия интенсивного шума и вибрации осуществляется в основном следующими путями: а) уменьшением шума и вибрации в источнике их образования, б) уменьшением шума и вибрации на пути их распространения, в) средствами индивидуальной защиты, г) санитарными и организационными мероприятиями.

Влияние света работоспособность человека и развитие животного

Свет обеспечивает связь организма с внешней средой, обладает высоким биологическим и тонизирующим действием.

Одним из важнейших элементов, благоприятных для условий труда, является рациональное освещение помещений и рабочих мест.

Правильно спроектированное и выполненное освещение производственного помещения:

1) улучшает условия зрительной работы,

2)снижает утомляемость,

3)способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции,

4)благоприятно влияет на производственную среду,

5)оказывает положительное психологическое воздействие, на работающего;

6)повышает безопасность труда и снижает травматизм на производстве.

Лучистая энергия Солнца улучшает общее состояние животных, повышает жизненный тонус. Действуя рефлекторно через нервные окончания в коже (рецепторы), свет оказывает воздействие на фотохимические процессы в организме, ритм жизненного тонуса, функцию сердечнососудистой системы и т.д.

Экспериментально доказано, что рост животных выращиваемых в темноте, отстает от роста животных, содержащихся в условиях нормального освещения. Свет является активным регулятором основных биологических процессов. Он постоянно влияет на такие жизненно важные функции, как обмен веществ, рост и развитие организма, на половую активность.

Меры безопасности при обслуживании с/х животных. Обслуживание коров

При привязном содержании животных (как в нашем случае) привязь должна быть прочной, достаточно свободной, чтобы не стеснять движений и не затягивать шею коровы. У бодливых коров по указанию ветеринарного врача рога следует удалять. При ручной дойке хвост коровы необходимо привязывать к ноге. Индивидуальные скамейки доярок должны быть прочными и исправными.

При выращивании телят методом группового подсоса нельзя использовать в качестве коров-кормилиц бодливых и имеющих буйный нрав коров.

Обслуживание быков-производителей

Быки-производители представляют собой опасность для обслуживающего персонала и окружающих. При работе с ними следует быть особенно осторожными.

Лица, обслуживающие быков-производителей, должны быть обучены и аттестованы по правилам безопасности.

Не разрешается одновременно с быками выводить на прогулку коров.

Основы пожарной безопасности.

Пожарная профилактика – комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращения распространения огня, устройство путей эвакуации людей и материальных ценностей и создания условие для быстрой ликвидации пожара.

Причины пожаров в животноводческих постройках:

1)  неправильная планировка зданий, сооружений и складов без учета необходимых разрывов площади застройки, направления, господствующих ветров и размещения категорий производств по пожарной опасности технологического процесса.

2)  Неправильное устройство, нарушение правил и режимов эксплуатации отопительных и нагревательных приборов и систем.

3)  Неправильный монтаж электросети, электрооборудования, осветительных приборов, электродвигателей и нарушение электротехнических правил их эксплуатации.

4)  Самовозгорание и самовоспламенение сена, соломы, опилок, торфа, угля вследствие нарушения правил складирования и неправильного хранения.

5)  В результате трения легковоспламеняющихся жидкостей в трубопроводах, пыли или газов в вентиляционных каналах и воздухопроводах, образование статического электричества от трения на ременных передачах.

6)  Несоблюдение правил пожарной безопасности при пользовании керосиновым освещением, открытым огнем, а также при курении и игре детей с огнем.

7)  Грозовые разряды.

Могут быть и другие причины.

Основные системы пожарной безопасности

Под пожарной безопасностью понимается такое состояние производства, при котором исключается возможность образования пожара, а при его возникновении – воздействие на людей опасных факторов пожара и создаются условия для защиты материальных ценностей.

В систему предотвращения пожара входят организационные мероприятия и технические средства, предупреждающие возникновение пожара на объектах производства, в том числе животноводство, в местах с применением пожароопасных операций, при сушке сена активным вентилированием с нагревательными элементами, приготовлении витаминной муки, в местах хранения кормов и горючих веществ.

Система пожарной защиты объединяют организационные мероприятия и технические средства с целью недопущения воздействия на людей и животных опасных факторов во время пожара. Обеспечивается пожарная защита применением несгораемых и трудносгораемых материалов, жестким режимом использования горючих веществ, применением эффективных средств пожаротушения, эвакуацией людей и животных, применением средств коллективной и индивидуальной защиты людей, противодымной защиты, пожарной сигнализации и организацией охраны объекта.

Система организационных мероприятий включает профилактическое и оперативное обслуживание пожароопасных объектов (животноводческих комплексов, ферм, кормоцехов, складов хранения кормов), создание служб охраны от пожаров.

Организационные формы, приемы и способы тушения пожаров на с/х и животноводческих объектах

Возникающие пожары могут развиваться очень быстро и приводить к тяжелым последствиям. Для разработки рациональной тактики тушения различают следующие виды пожаров: отдельные пожары, массовые пожары, сплошные пожары и огневые штормы.

Отдельным пожаром - это пожар, охватывающий один дом или группу зданий.

Массовым пожаром - это совокупность одновременно возникающих нескольких пожаров при особых неблагоприятных погодных или производственных условиях.

Сплошным пожаром – это считается такой массовый пожар, когда огнем охвачено более 90% зданий.

Огневой шторм – это особый вид сплошного пожара при ураганном ветре, дующем со всех сторон, к центру горения со скорость 50-60 км/ч и более. В центре такого пожара возникают мощные восходящие вихри, создающие условия для образования ураганного ветра. Борьба с огневым штормом чрезвычайно трудна, поэтому всегда должны приниматься меры, не допускающие его развитие.

Работа пожарных подразделений на пожаре – сложный, трудный и многообразный процесс, требующий исключительной четкой организации управления действиями личного состава дежурных и пожарных дежурных.

Выполнение этой работы возлагается на руководителя тушения пожара (РТП), который является прямым начальником для всего личного состава пожарных формирований прибывших на тушение пожара.

Выводы

ООО АПФ «Хотьково» имеет большие резервы в повышении продуктивности молочного крупного рогатого скота. Одним из основных факторов влияющих на повышение производства молока это улучшение кормовой базы. Для увеличения надоев молока необходимо увеличить рацион кормления животных, а так же качество имеющего корма. В целом хозяйство оснащено необходимыми средствами производства.

Повышение продуктивности животных возможно на основе создания не только за счет прочной и устойчивой кормовой базы, но использования достижений генетики и селекции, новых биологических методов улучшения стада.

В управлении животноводческими комплексами до 80% всевозможных работ и задач управления и оперативного планирования сможет выполнять компьютерная техника, автоматическое и автоматизированное система управления технологическими процессами.

Для перевода фермы на автоматическую и автоматизированную систему управления технологическими процессами хозяйству необходимо произвести реконструкцию имеющейся фермы, за счет чего увеличится продуктивность животных, уменьшатся затраты за счет сокращения обслуживающего персонала. Комплексная механизация фермы позволит приобрести доильный зал, за счет чего улучшиться качество доения молока.

Возможность произвести реконструкцию у хозяйства имеется так, как в рамках приоритетного национального проекта «Развития АПК» для этого выделены средства из бюджета Рф через систему Россельхозбанка.

Список использованной литературы

1. Газета ВЕСТЬ Калужской области №29-30 от 31 января 2007 года. Доклад губернатора Калужской области А.Д. Артамонова о работе органов исполнительной власти Калужской области по социально-экономическому развитию региона в 2006 году и задачах на 2007 год.

2. Аграрная политика. Под редакцией профессора А.П. Зинченко Москва «КолосС» 2004год.

3. Организация производства на предприятиях АПК. Под редакцией профессора Ф.К. Шакирова Москва «КолосС» 2003 год.

4. РЕШЕНИЕ коллегии министерства сельского хозяйства Калужской области от 2 февраля 2007 года г.Калуга

5.Формы отчетности о финансово-экономическом состоянии товаропроизво-дителей агропромышленного комплекса за 2006 год ООО АПФ «Хотьково»

6. В.П. Зайцев, М.С. Свердлов «Охрана труда в животноводстве» Москва «Агропромиздат» 1989

7. Методический материал для написания курсовой работы по механизации. Составители: В.А. Воробьёв Г.П. Дегтерев П.А.Филаткин.1985год.

8. Практический справочник животновода. Издательство асt. Москва 2003год.

9. Животноводство. Под редакцией: В.Н. Легеза. ПрофОбрИздат. Москва 2001год.

10. Технология и механизация животноводства. Под редакцией доктора технических наук, профессора: Ю.Н. Ковалев. Издательство ACADEMjA. Москва 2000год.

11. Экономика отраслей АПК. Под редакцией: Н.А. Попова. Издательство «ИКФ «ЭКМОС» Москва 2002год.

12. Экономика сельского хозяйства. Под редакцией доктора экономических наук, профессора Н.Я. Коваленко. Издательство «ЮРКНИГА» Москва 2004год.

13. Механизация и электрификация животноводства. Л.П. Картышов, А.А. Аверкиев и др. 2-е издание. Агропромиздат. Москва 1987 год.

14. Механизация и автоматизация животноводства. И.П. Беляхов. и А.С. Четкин. 3-е издание Агропромиздат. Москва 1991 год.