|
Рефераты Главная Сочинения по литературе ирусскому языку Английский язык Туризм Уголовное право и процесс Управление Экологическое право Издательское дело иполиграфия Краеведение и этнография Религия и мифология Компьютерные науки Медицинские науки Финансовые науки Управленческие науки Биология и химия Рефераты по экономике Рефераты по астрономии Ботаника и сельскоехозяйство Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения |
Курсовая работа: Расчет плановых технико-экономических показателей предприятия по изготовлению агрегатов для авиадвигателейРаздел 1. Определение программы запуска изделий в производство Рассчитаем программу выпуска изделий на 2008 год. ТП ПЗА,Б = NА,Б*(1+ —— ) 100 где, ПЗА,Б – программа запуска изделий А и Б в производство; ТП – технические потери; NА,Б –программа выпуска изделий А и Б. 3,2% ПЗА=1033шт.*(1+ ——— ) = 1066шт. 100% 5,8% ПЗБ =1865шт.*(1+ ——— ) = 1973шт. 100% Используя программу запуска изделий в производство можно рассчитать остальные плановые показатели предприятия. Раздел 2. Рассчет необходимого количества оборудования Формула необходимого количества оборудования: T∑i ni = ——— ; Tдф Где ni – необходимое количество оборудования; T∑i – общая трудоемкость работ, выполненых на оборудовании; Tдф – годовой действительный фонд времени работы. T∑i = ТАі+ТБі = ПЗА*tAi + ПЗБ*tБі ; Где, ТАі – трудоемкость изделия А; ТБі – трудоемкость изделия Б; tAi – трудоемкость обработки изделия А на і-м оборудовании; tБі – трудоемкость обработки изделия Б на і-м оборудовании. 1. Общая трудоемкость работ, выполненых на прессе: T∑iпр = 1066*55чел.ч.+ 1973*31чел.ч. = 119 793чел.ч. 2. Общая трудоемкость работ, выполненых на ковочной машине: T∑iков.маш. = 1066*34чел.ч.+ 1973*15чел.ч. = 65 839чел.ч. 3. Общая трудоемкость работ, выполненых на плавильной печи: T∑iпл. = 1066*22чел.ч.+ 1973*9чел.ч. = 41 209чел.ч. 4. Общая трудоемкость работ, выполненых на токарном станке: T∑iток.ст. = 1066*44чел.ч.+ 1973*19чел.ч. = 84 391чел.ч. 5. Общая трудоемкость работ, выполненых на протяжном стане: T∑iпрот. = 1066*29чел.ч.+ 1973*12чел.ч. = 54 590*чел.ч. 6. Общая трудоемкость работ, выполненых на фрезерном станке: T∑iфр.ст. = 1066*31чел.ч.+ 1973*16чел.ч. = 64 614*чел.ч. 7. Общая трудоемкость работ, выполненых на шлифовальном станке: T∑iшл.ст. = 1066*44чел.ч.+ 1973*28чел.ч. = 102 148*чел.ч. 8. Общая трудоемкость работ, выполненых на слесарном верстаке: T∑iсл.вер. = 1066*21чел.ч.+ 1973*8чел.ч. = 38 170чел.ч. 9. Общая трудоемкость работ, выполненых на сборочном верстаке: T∑iсб.вер. = 1066*45чел.ч.+ 1973*27чел.ч. = 101 чел.ч. 10. Общая трудоемкость работ, выполненых при испытательной установке: T∑iисп. = 1066*82чел.ч.+ 1973*49чел.ч. = 184 089чел.ч. Для определения необходимого количества оборудования (ni), количество дней в действительном фонде времени принимаем равным Тдф=211 дней. Переводим действительный фонд времени из дней в часы: Тдф=211дней*2*(40чел.ч./5дней)= 3376чел.ч. ni1= 113 793чел.ч./3376чел.ч. = 36шт. ni2= 65839чел.ч./3376чел.ч. = 20шт. ni3= 41 209чел.ч./3376чел.ч. = 12шт. ni4= 84 391чел.ч./3376чел.ч. = 25шт. ni5= 54 590чел.ч./3376чел.ч. = 16шт. ni6= 64 614чел.ч./3376чел.ч. = 19шт. ni7= 102 148чел.ч./3376чел.ч. = 30шт. ni8= 38 170чел.ч./3376чел.ч. = 11шт. ni9= 101 241чел.ч./3376чел.ч. = 30шт. ni10= 184 089чел.ч./3376чел.ч. = 55шт. Увеличиваем количество оборудования, для этого корректируем данные. Используем формулы: ni ni' = ——— Кзmax Где Кзmax – коэффициент загрузки оборудования, который не должен превышать max 0,97. ni1' = 36шт/0,97 = 37шт ni2' = 20шт/0,97 = 21шт ni3' = 12шт/0,97 = 13шт ni4' = 25шт/0,97 = 26шт ni5' = 16шт/0,97 = 17шт ni6' = 19шт/0,97 = 20шт ni7' = 30шт/0,97 = 31шт ni8' = 11шт/0,97 = 12шт ni9' = 30шт/0,97 = 31шт ni10' = 55шт/0,97 = 57шт Рассчитаем плановый коэффициент загрузки оборудования по формуле: T∑i Кзпланi = ——— Timax Где Timax – максимальная загрузка оборудования, рассчитывается по формуле: Timax = ni' * Tдф Timax1 = 37*3376чел.ч. = 124 912чел.ч. Timax2 = 21*3376чел.ч. = 70 896чел.ч. Timax3 = 13*3376чел.ч. = 43 888чел.ч. Timax4 = 26*3376чел.ч. = 87 776чел.ч. Timax5 = 17*3376чел.ч. = 57 392чел.ч. Timax6 = 20*3376чел.ч. = 67 520чел.ч. Timax7 = 31*3376чел.ч. = 104 656чел.ч. Timax8 = 12*3376чел.ч. = 40 512чел.ч. Timax9 = 31*3376чел.ч. = 104 656чел.ч. Timax10 = 57*3376чел.ч. = 192 432чел.ч. Рассчитаем плановый коэффициент загрузки по всем видам оборудования. Если Кзпланi < 1 – оборудование недогружено; если Кзпланi = 1 – полная 100% загрузка; если Кзпланi > 1 – оборудование перегружено. Кзпланi1 = 119 793чел.ч./124 912чел.ч. = 0,96 Кзпланi2 = 65 839чел.ч./70 896чел.ч. = 0,93 Кзпланi3 = 41 209чел.ч./ 43 888чел.ч. = 0,94 Кзпланi4 = 84 391чел.ч./87 776чел.ч. = 0,96 Кзпланi5 = 54 590чел.ч./57 392чел.ч. = 0,95 Кзпланi6 = 64 614чел.ч./67 520чел.ч. = 0,96 Кзпланi7 = 102 148чел.ч./104 656чел.ч. = 0,97 Кзпланi8 = 38 170чел.ч./40 512чел.ч. = 0,94 Кзпланi9 = 101 241чел.ч./104 656чел.ч. = 0,97 Кзпланi10 = 184 089чел.ч./192 432чел.ч. = 0,96 Из расчитанных плановых коэффициентов видно, что почти по всем видам оборудование недогружено, кроме плавильной печи и верстака слесарного, в этих случаях оборудование немного перегружено. Составим таблицу. Табл. 1. Рассчет необходимого количества оборудования
Из полученных данных можно сделать вывод, что плавильных печей и шлифовальных станков достаточное количество, так как количество оборудования в плановом году соответствует количеству оборудования в отчетном; прессов, ковочных машин, так же как и протяжных станков, сборочных верстаков и испытательных установок в плановом году было больше, чем в отчетном, соответственно нужно докупить 2 пресса, 4 ковочные машины, 1 протяжной станок, 5 сборочных станков и соответственно 8 испытательных установок для того чтобы их было достаточно на нашем предприятии; токарные станки на нашем предприятии находяться в избытке количеством 2 шт, т.е. мы можем продать 2 токарных станка или сдать в аренду соответственно, так же как фрезерный станок в количестве 5шт и слесарный верстак в количестве 3шт. По данным планового коэффициента загрузки оборудования можно сделать вывод, что на нашем предприятии практичестки все оборудование немного недогружено, кроме шлифовального станка и сборочного верстака, которые находятся в 100% загрузке. Раздел 3. Рассчет годового действительного (эффективного) фонда времени Календарный фонд времени принимаем = 365 дн.; Выходные дни принимаем = 365дн.*2дн./7дн.=104дн.; Праздничные дни принимаем = 15 дней в году. Номинальный фонд рабочего времени = 365дн –15дн–104дн = 246 дн Действительный фонд времени работы = (246дн – 30дн – 25дн)*8ч = 191дн*8ч = 1528ч. Составим таблицу Табл. 2. Рассчет годового действительного (эффективного) фонда времени работников
Из данных рассчетов можно сделать вывод, что с учетом выходных дней, праздничных дней, длительности отпуска и плановых невыходов на работу, работник по плану сможет отработать за год 1528 часов. Используем это значения для рассчета необходимой численности работников. Раздел 4. Рассчет необходимого количества основных, вспомогательных рабочих, управляющего персонала, специалистов, служащих и МОП. Анализ имеющейся численности работников Рассчитывать численность основных работников будем используя значения трудоемкости. Учтем выходные дни, праздничные дни, длительность отпуска и плановые невыходы на работу. Формула рассчета численности основных работников: T∑i Чосн.i= ————— Тдф*Квн*Кор Где T∑i – суммарная трудоемкость работ; Тдф – дейтвительный годовой фонд времени работы; Квн – коэффициент выполнения норм; Кор – коэффициент одновременно работающих. Так как данные по выполнении норм и числе одновременно работающих отсутствуют, принимаем их равными единице. Чосн.i.шт. = 119 793чел.ч./3376ч = 36 чел. Чосн.i.куз. = 65 839 чел.ч./3376ч = 20 чел. Чосн.i.лит. = 41 209 чел.ч./3376ч = 12 чел. Чосн.i.ток. = 84 391чел.ч./3376ч = 25 чел. Чосн.i.прот. = 54 590 чел.ч./3376ч = 16 чел. Чосн.i.фрез. = 64 614 чел.ч./3376ч = 19 чел. Чосн.i.шлиф. = 102 148 чел.ч./3376ч = 30 чел. Чосн.i.слес. = 38 170 чел.ч./3376ч = 11 чел. Чосн.i.слес-сбор. = 101 241 чел.ч./3376ч = 30 чел. Чосн.i.операт. = 184 089 чел.ч./3376ч = 55 чел. Составим таблицу Табл. 3. Рассчет численности основных рабочих
Чосн = ∑Чосн.i ∆Чосн.і = Чосн.i – Чосн.отч.i Плановая численность рабочих значительно уменьшилась в сревнении с отчетной численностью рабочих, сооветственно это говорит о недостаче основных рабочих. Формула рассчета численности вспомогательных рабочих: Нзн Чвсп.і. = ———— Нобсл Где Нзн – значения нормы (измеритель нормы); Нобсл – норма обслуживания. Если измеритель нормы – основные рабочие, значит Нзн принимает значение Чосн, т.е. Нзн = Чосн. Если измеритель нормы – кВт (электромонтеры), нужно найти суммарно употребляемую мощность кВт. Моб = ∑(ni' * Мобі), Где Мобі – потребляемая мощность. Моб = 37*14+21*6+13*11+26*8+17*7+20*8+31*8+12*13+31*0+57*0 = 518+126+143+208+119+160+248+156+0+0= 1678чел Если измеритель нормы – ремонтные единицы (слесарь по ремонту оборудования), нужно найти суммарную ремонтную сложность, р.е. РЕоб = ∑(ni' * РЕобі), Где РЕобі – рмонтная сложность. РЕобі=37*6+21*2+13*4+26*7+17*4+20*5+31*12+12*3+31*0+57*0 = 222+42+52+182+68+100+372+36+0+0= 1074чел. Чвсп.нал.і. = 254чел./30 = 9 чел. Чвсп.слес.обсл.і. = 254чел./120 = 2 чел. Чвсп.электром.і. = 1678чел./140 = 12 чел. Чвсп.слес.рем.обор.і. = 1074чел./70 = 15 чел. Чвсп.станоч.рем.і. = 254чел./120 = 2 чел. Чвсп.слес.рем.присп.і. = 254чел./60 = 4 чел. Чвсп.станоч.рем.присп.і. = 254чел./70 = 4 чел. Чвсп.заточ.і. = 254чел./60 = 4 чел. Чвсп.кладов.мех.і. = 254чел./300 = 1 чел. Чвсп.кладов.инструм.кладовой.і. = 254чел./70 = 4 чел. Чвсп.кладов.пром.склада.і. = 254чел./100 = 3 чел. Чвсп.разд.черт.і. = 254чел./150 = 2 чел. Чвсп.подготов.і. = 254чел./30 = 9 чел. Чвсп.трансп.раб.і. = 254чел./40 = 6 чел. Чвсп.убор.і. = 254чел./50 = 5 чел. Чвсп.контрол.ОТК.і. = 254чел./30 = 17 чел. Составим таблицу Табл.4. Рассчет численности вспомогательных рабочих
|
|