Курсовая работа: Технология послеуборочной обработки и хранения семенного, продовольственного и фуражного вороха

Курсовая работа: Технология послеуборочной обработки и хранения семенного, продовольственного и фуражного вороха

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование проекта

1.1. Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков

1.2. Расчет зернотока

2. План зернотока

2.1.Схема имеющегося в хозяйстве зернотока

2.2.Схема зернотока после расчетов и рекомендации

3.Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна

3.1. Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая

3.2. Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна

3.3.     Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна

3.4.     Предварительная очистка зернового вороха

3.5.     Сушка зернового вороха

3.6.     Первичная очистка зернового вороха

3.7. Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна и доведение его до соответствующих классов качества

3.8.     Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна

3.9. Формирование товарных партий семенного зерна

3.10. Формирование товарных партий продовольственного зерна

3.11. Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение

3.12. Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном

3.13. Система количественно-качественного учета за движением зерна на току

3.14. Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах

4. Проект компоновки оборудования и оптимальный размер площади зернотока

5. Анализ экономической эффективности работы зернотока

6. Техника безопасности и охрана природы

Выводы и предложения

Введение

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья – одно из основных государственных задач. В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственной продукции, для их использования на различные нужды в течение года и более.

Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и внедрение механизации позволило вести в практику новые усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие хорошее хранение продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и пути его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.

Целью выполнения этой работы является освоение принципов организации зернотоков, и ознакомиться с правилами введения и организации и ведения технологического процесса на зернотоках при использовании современной системы машин.

Задачами данной курсовой работы являются:

1.         Рассчитать:

– среднесуточную массу зерна, поступающего на зерноток с учетом его фактических показателей качества;

– потребность в зерноочистительных, сушильных машинах и другом оборудовании;

– потребность в площадях для временного размещения зерна, зерноскладах и стационарных агрегатов.

2.         Изложить требования действующих стандартов к качеству семенного, производственного и фуражного зерна.

3.         Разработать проекты планов:

– организационно-технических мероприятий по внедрению стандартов на зерно, техники безопасности и охраны окружающей среды;

– размещение зерновых масс на предварительное и стандартное хранение;

– на подготовку зернотоков к работе в новом сезоне, а также системы внутрихозяйственного контроля за качеством зерна.

4.         Начертить на формате А 4 генеральный план зернотока до и после расчетов оборудования.

5.         Списать убыль массы зерна после очистки, сушки трехмесячного хранения на току на основе правил количественно- качественного учета и норм естественной убыли.

6.         Дать экономическое обоснование предлагаемых мероприятий по усовершенствованию работ зернотока.

7.         Изложить требования по технике безопасности, пожаробезопасности и охране окружающей среды.

1.         Технико-экономическое обоснование проекта.

Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями является очень сложным процессом. Организацией хранения продуктов на научной основе занимаются специалисты высокой квалификации: товароведы, экономисты, технологи и механики.

Перед специалистами поставлены следующие задачи в области хранения:

1.         Сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями массы без снижения качества;

2.         Повышать качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы;

3.         Организовать хранение продуктов наиболее рентабельно, с максимальными затратами труда и средств на единицу массы продукта, снижения издержек при хранении.

Рациональное хранение продуктов возможно при наличии правильной эксплуатации технической базы.

1.1.     Производство зерна в хозяйстве и состояние материально- технической базы зернотоков.

СПК «Манчар» Илишевского района специализируется на производстве зерна и животноводческой продукции. Общая площадь хозяйства составляет 6019га, в том числе пашни 3182га, сенокосы 437га, пастбища 2019га. Общая численность работников составляет 253 человек. В структуру товарной продукции удельный вес реализации продукции скотоводства составил 47.6%, в том числе молока 25.7%, реализация зерна 23.8%, производства сахарной свеклы 15.6%.

Почвенный покров представлен, в основном, черноземами выщелоченными (49.6%), типичными (27.7%). В розе ветров преобладают южные ветра.

Структура посевных площадей за последний год представлена в таблице 1.1. характеристика комбайнового парка и инвентарная опись технологического оборудования зернотока соответственно в таблицах 1.2. и 1.3.

Таблица 1.1.

Структура посевных площадей в 2007г.

Таблица 1.2.

Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток.

Таблица 1.3. Целевое распределение зерна.

Таблица 1.4.

Урожайность и валовые сборы зерна за последние 3 года.

Таблица 1.5. Характеристика комбайнового парка.

Для производства зерна хозяйству необходимо иметь свои комбайны и различную технику, облегчающую уборку, а также хорошо оборудованный зерноток, с удобно расположенными складами.

Таблица 1.6.

Инвентарная опись технологического оборудования зернотока.

Таблица 1.7.

Инвентарная ведомость складских помещений зернотока

1.2. Расчет зернотока.

а) Расчет максимального среднесуточного поступления зерна на ток.

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определении площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле:

М Х= Q×Дн.В×1,1           (1)

где М Х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт;

Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);

1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технологического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления на ток, а сырое и влажное зерно – сушку до 14% влажности» Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машин предварительной очистки (формула 2):

Т= М Х /∑д расч. ,               (2)

где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час;

∑д расч. – совокупная  расчетная  производительность машин

предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/га.

а) МХ1 (ДОН-1500) = 1*40*1,1=44

МХ2 (ДОН-1200) = 1*37*1,1=40,7

МХ3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88

МХ = 44+40,7+88=172,7

Т = 172,7/15,25=11,3   часа

б) Расчет потребности в технологическом оборудовании и фактическая обеспеченность им.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле:

∑д.расч.=К1×∑д.пасп.–К2 ×∑д.пасп.–К3 ×∑д.пасп.,      (3)

где  ∑д.пасп.–  суммарная  паспортная  производительность машин предварительной очистки, т/час;

К1 – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и  пшеницы, он равен 1);

К2 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с влажностью свыше 16% ( для зерна с влажностью 17% он равен 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15,; 20% - 0,20; 21% - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% - 0,40; 25% - 0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55; 28% - 0,60; 29% - 0,65; 30% - 0,70);

К3 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10%, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12% - 0,04; 13% - 0,06; 14% - 0,08; 15% - 0,10; 16% - 0,12; 17% - 0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20).

∑д расч = 1*25 – 0,25*25 – 0,14*25= 15,25 т/час

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки (МПО доп.) находится по формуле:

МПО=(Т/16,8) – 1,            (4)

где   МПО доп. – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3

Дополнительные машины для предварительной очистки не нужны.

Определяют массу отходов при предварительной очистки, исходя из выполнения технологического правила, приписывающего снижение исходной засоренности зернового вороха на 50% при потери основного зерна 1,5% по формуле:

М сор = (МХ × ПР/100)×0,515,             (5)

где  МХ – масса удаляемого сорта, т;

ПР – исходное содержание сорной и зерновой примеси, %;

Тогда остаток зерна после предварительной очистки составляет:

МХ1 = МХ – М сор,         (6)

Потребность зернотока в зерносушилках определяется по формуле:

ЗС = МХ1 /(16,8 ×д пасп.×К4×К5×К6),     (7)

где ЗС – потребность в зерносушилках, шт;

д пасп. – паспортная производительность имеющейся зерносушилки, т/час;

К4 – поправочный коэффициент на вид зерна: просо – 0,8; горох, пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К5 – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью

17% -0,70; 18%-0,80; 19%-0,92; 20%-1,0; 21%-1,10; 22%-1,20; 23%-

1,31; 24%-1,40; 25%-1,54; 26%- 1,63; 27%-1,75; 28%-1,88; 29%-2,01; 30%- 2,14);

К6 – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К6 = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

Рассчитанные данные сравнивают с фактическим наличием машин предварительной очистки и зерносушилок и решают вопрос о необходимости дополнительного приобретения недостающего оборудования. При этом учитывают следующее правило: « Загруженность машин предварительной очистки должно быть не менее 80% от расчетной производительности, а зерносушилок – не менее 70%.

При отсутствии в зернотоке сушилки предусматривается закупка и установка сушильного агрегата, лучше всего шахтного типа, производительность не менее 10т/час.

Если в зернотоке хозяйства имеется зерносушилка и по расчетам потребность составляет 0,6и более, то приобретение и установление нового сушильного оборудования не устанавливают.

М сор= (172,7*17 / 100) *0,515=15,12т

МХ1=172,7 – 15,12=157,58т

После предварительной очистки остается 157,58т зерна.

ЗС=157,58 / (16,8*8*1*1,1*0,5 )=157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2

Требуется 2 зерносушилки.

в) Расчет потребности в бункерах или площадках активного вентилирования и крытых площадках для зерна и обеспеченность им.

Для зернового вороха, который не успевает просушиваться в течение данных операционных суток, рассчитывают потребности в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле:

БАВ = [ МХ 1 – 16,8 × (д ПАСП × К4 × К5 × К6 ) ]/ В × К7  (8)

где БАВ – потребности в бункерах активного вентилирования, шт;

д ПАСП – паспортная производительность зерносушилки (ок), т ∕час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

К7 – поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1;

рожь – 0,89; ячмень – 0,76; овес – 0,61.

БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4

Требуется 4 бункера активного вентилирования

Рассчитываем убыль массы зерна (%) после сушки по формуле:

Х = (WH – WK / 100 - WK ) × 100        (9)

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

WH – начальная влажности зерна, %;

WK – влажности зерна после сушки, %.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

МХ2 = МХ1 – (МХ1 × Х / 100 ),           (10)

где МХ2 –  масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

Х=((21-15)/(100-15))*100=7,1

МХ2 =157,58-(157,58*7,1/100)=146,4

г) Расчет потребности в зерноскладах и фактическая обеспеченность ими.

На случай аварии в электросетях, все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадях или крытом токе. Площадь профилированной площадки (крытого тока) – Snn определяют по формуле:

Snn =МХ / γ / 0,2        (11)

где    Snn – площадь профилированной площадки, м2;

γ – натура зерна, т/м3 (горох=0,75 т/м3 );

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

Snn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м2

Площадь профилированной площадки – 1151,3 м2

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают исходя из паспортной производительности этих машин по формуле:

ПОМ = МХ2 / (16,8 × д ПАСП × К1 × 0,8),      (12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

д ПАСП – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

0,8 –  коэффициент оптимальной загрузки машины.

ПОМ=163,5 / (16,8*25*1*0,8)=0,5=1шт

Требуется одна очистительная машина.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по формуле:

Ппрот = МС / 14,4 (д ПАСП × К1 ),           (13)

где Ппрот – потребность в протравителях, шт;

МС – масса планируемого семенного зерна, т;

д ПАСП – паспортная производительность протравителя, т/час;

К1 – поправочный коэффициент на вид зерна.

Ппрот=57/14,4(10*1)=57/144=0,4=1шт

Требуется один протравитель.

 Потребность в грузовой площади складских помещений рассчитывают по формуле:

SС =МЗ / (γ ×2,5 × К3)             (14)

где SС – площадь зерноскладов, м2;

МЗ – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

γ – объемная масса зерна, т/м3;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

К3 – коэффициент использования геометрической площади  

зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

Sс =285 /(0,75*2,5*0,7)=219,2 м2

Требуется 108,8 м2 складских помещений

Общую площадь зернотока находим по формуле:

S = Sс + Snn + S3 + S4             (15)

где S – площадь зернотока, м2;

Sс – площадь зерноскладов, м2;

Sпп – площадь крытого тока, профилированных площадок, м2;

S3 – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными

Зерноочистительными комплексами, м2;

S4 – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м2.

S= 219,2+1151,3+4400+140=5910,5 м2

Общая площадь зернотока 5910,5 м2

Потребность зернотока в рабочей силе для одной смены находят по формуле:

РС = Qшт + Qопр + Qпм,         (16)

где РС – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, человек в смену;

Qшт – количество штатных работников, человек;

Qопр – количество операторов для стационарных агрегатов, человек;

Qпм – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, человек.

РС=6+4+5=15 человек

Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек

Затем определяем суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитываем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна по формуле:

Q3 = Qа × 75 ×16,8             (17)

где Q3 – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, к Вт/час;

Qа – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час.

Q3=159,3*75*16,8=200718 кВт/час.

Расчеты.

а) МХ1 (ДОН-1500) = 1*40*1,1=44

МХ2 (ДОН-1200) = 1*37*1,1=40,7

МХ3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88

МХ = 44+40,7+88=172,7

Т = 172,7/15,25=11,3   часа

∑д расч = 1*25 – 0,25*25 – 0,14*25= 15,25 т/час

б) МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3

Дополнительные машины для предварительной очистки не нужны.

М сор= (172,7*17 / 100) *0,515=15,12т

МХ1=172,7 – 15,12=157,58т

После предварительной очистки остается 157,58т зерна.

ЗС=157,58 / (16,8*8*1*1,1*0,5 )=157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2

Требуется 2 зерносушилки.

в) БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4

Требуется 4 бункера активного вентилирования

г) Snn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м2

Площадь профилированной площадки – 1151,3 м2

ПОМ=163,5 / (16,8*25*1*0,8)=0,5=1шт

Требуется одна очистительная машина.

Ппрот=922,6/14,4(10*1)=922,6/144=0,4=6шт

Требуется протравитель.

Sс =142,5 /(0,75*2,5*0,7)=108,8 м2

Требуется 108,8 м2 складских помещений.

S= 108,8+1151,3+4400+140=5800,1 м2

Общая площадь зернотока 5800,1 м2

РС=6+4+5=15 человек

 Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек.

Q3=159,3*75*16,8=200718 кВт/час.

Таблица 7.

Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря.

Выводы по первому разделу: В хозяйстве СПК «Манчар» Илишевского района  работают комбайны СК-5 Нива, Дон-1200, Дон-1500. Среднесуточные поступления зерна с поля на зерноток 21%. Для эффективной работы необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в урожайные и влажные годы. Из приведенных расчетов вытекают необходимость еще в 2 дополнительных зерносушилках СЗШ-8.

2.План зернотока

2.1.     Схема имеющегося в хозяйстве зернотока.

2.2.     Схема зернотока после расчетов и рекомендации.

Страницы: 1, 2