Дипломная работа: Модернизация зерновой стерневой сеялки для ленточного способа посева

10. Технологические расчеты

10.1 Определение основных параметров катка посевной секции

Предлагаемая в проекте комбинированная машина включает серийную стерневую сеялку СЗС – 2,8 и соединённый с ней разработанный в проекте струнный каток. В соответствии с выполняемым технологическим процессом катка, основными его параметрами является длина и диметр. Длину катка принимаем в соответствии с конструктивной шириной захвата базовой машины СЗС – 2,8, следовательно:

Качество работы катка зависит от его диаметра и конструктивного исполнения рабочей поверхности. Качество работы катка зависит от его диаметра. Диаметр должен быть таким, чтобы при встрече с комком почвы каток легко перекатывался через него, при этом давление катка концентрируется на комок и он разрушается или же вдавливается в почву. Согласно агротехническим требованиям принимаем размер комков в обрабатываемом слое от 1 до 30 мм, и глубину вдавливания катка в слое почвы h = 30 мм. (рис. 31)

Рисунок 31 Схема к определению диаметра катка посевной машины

1 – Каток, 2 – Сминаемый слой, 3 – Комок почвы.

Необходимый диаметр катка, с учетом принятых условий согласно агротехнических и технологических требований, определяется по формуле:

rk = m * ctg2 [(φ1+ φ2) / 2]; (1) [3]

Где: m = a + h = 0,02 + 0,02 = 0,04 м. – высота сминаемого слоя почвы;  φ1 = 18°, φ2 = 22° - углы трения катка соответственно о каток (стали) и о почвы [3].

Тогда

Dk = 0,04 * ctg2[(18°+ 22°) / 2] =0,06 * ctg2(20°) = 0,45 м.

Следовательно, при принятых агротехнических и технологических требованиях, каток диаметром D = 0,45 м. будет работать без сгруживания почвы, комков и образования перед ним валика.

10.2 Определение тягового сопротивления модернизированной сеялкой

Согласно конструктивно-технологической схемы модернизации сеялки СЗС – 2,8, полное тяговое сопротивление модернизированной сеялки складывается:

R = Rn + Rc + Rk; (3)

Где Rn – тяговое сопротивление сеялки на перекатывание;

Rc - тяговое сопротивление сошниковых секций;

Rk -тяговое сопротивление прикатывающего катка;

Тяговое сопротивление сеялки на перекатывание определяется по формуле:

Rn = G * f; (4)

Где G – сила тяжести сеялки; f = 0,12 – коэффициент сопротивления движения по почве подготовленной под посев;

Сила тяжести сеялки составит:

G = m * g; (5)

Где m = 1800 кг. – масса сеялки СЗС – 2,8;

g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения; тогда

G = 1800 * 9,81 = 17,7 кН.

Следовательно: Rn = G * f = 17,7 * 0,12 = 2,1 кН.

Тяговое сопротивление сошниковой секции складывается:

Rc = Rл + Rд, (6)

где Rл - тяговое сопротивление лапы сошника;

Rд - тяговое сопротивление наральника.

Тяговое сопротивление лапы определяется по формуле:

Rл = Вк * К; (7)

где Вк – конструктивная ширина захвата лапы сошника;

К – удельное сопротивление лапового рабочего органа.

Согласно ленточного способа посева конструктивная ширина сошника составит Вк = 0,33 м.

Удельное сопротивление сеялки с лапового рабочего органа составляет К = 1,9 кН/м при рабочей скорости V = 5 – 6 км/ч.

Рабочую скорость агрегата при посеве, согласно допустимых значений, принимаем Vр = 12 км/ч.

Поправку на увеличение удельного сопротивления при скорости Vр = 12 км/ч определяем по следующей формуле:

К = Ко[1 + ∆К(Vр – Vо)] кН/м. (8) [8]

где Ко – удельное сопротивление при рабочей скорости

Vр = 5…6 км/ч;

∆К – увеличение удельного сопротивления при повышении рабочей скорости на 1 км/ч.

Для нашего примера ∆К = 0,02;

Тогда. К = 1,9[1 + 0,02(12 – 6)] = 2,1 кН/м.

тогда Rл = 0,33 * 2,1 = 0,7 кН;

Тяговое сопротивление наральника определяем по формуле Горячкина:

(9) [3]

где К – коэффициент удельного сопротивления почвы , для почв нашего хозяйства это среднесуглинистые почвы с удельным сопротивлением К = 35 кПа.

b – ширина захвата наральника; b = 0,05 м;

a – глубина обработки почвы. a = 0,10 м.

Тогда тяговое сопротивление наральника составит:

Полное сопротивление сошника лапового с наральником составит

С учетом, количество сошников на сеялке n = 8, их общее тяговое сопротивление составит

Тяговое сопротивление струнного катка от его перекатывания определится по формуле Грандвуане–Горячкина:

; (10) [3]

где:  - усилие давления катка на почву;

 - конструктивная ширина захвата каткового устройства;

-коэффициент объёмного смятия почвы.

Для паров, пахотных и обработанных стерневых фонов [3]

Принимаем .

- диаметр катка;

тогда:

Тяговое сопротивление катка с учётом роста сопротивления из – за неровности поверхности катка определим по формуле:

, кН; (11) [3]

где:  - коэффициент учитывающий неровности поверхности. [5]

Принимаем ;

тогда:  

Полное тяговое сопротивление модернизированной сеялки составит:

R = 2,1 + 6,96 + 0,79 = 9,85 кН.

Необходимое тяговое усилие трактора определяется из условия энергетической рациональности агрегата:

ηдоп ≥ R / Ркр; (12) [8]

где ηдоп – допустимый коэффициент использования тягового усилия трактора.

В соответствии с видом выполняемого технологического процесса, а так же тягу движителя трактора, принимаем значение

ηдоп = 0,96,

тогда Ркр = R / ηдоп = 9,85 / 0,96 = 10,2 кН.

Необходимое тяговое усилие трактора с учетом уклона поля определим по формуле:

Ркрmax = Pкр + Ркр * i; (13)

Где i = 0,02 – уклон поля; Принимаем i = 0,02;

Тогда

Ркрmax = 10,2 + 10,2 * 0,02 = 10,4 кН;

Максимально возможную скорость агрегата в зависимости от крюковой мощности трактора и необходимого крюкового усилия определим по формуле:

 (14) [8]

Где Nкр = 34,9 кВт – крюковая мощность трактора МТЗ-82 на 5 передаче;

G – сила тяжести трактора;

G = m * q = 3210 * 9,81 = 30,5 кН;

m = 3210 кг – масса трактора МТЗ-82;

С учетом буксования определим действительную рабочую скорость агрегата по формуле:

; км/ч

где: б=10 % - буксования колесного движителя по обработанной почве

тогда Vр=11,4 км/ч

На основании значений Vр и Вр определяем производительность агрегата за час сменного времени по формуле:

W = 0,1 Bp * Vp * זּ ,га/ч; (15) [8]

где Вр = Вк * β, β = 1 – коэффициент использования ширины захвата для сеялок, [13]

Вр = 2,8 * 1 = 2,8 м;

τ = 0,75 – коэффициент использования времени смены;

тогда W = 0,1 * 2,8 * 10,3 * 0,75 = 2,2 га/ч;

11. Конструктивные расчеты

11.1 Определение диаметра вала струнного катка

Скоростной каток двухсекционный снабжён струнами квадратного сечения расположенными в пазах дисков по винтовым линиям (рис.11.2.1). Квадратные струны работают как двухгранный клин выполняющий операции по крошению комков и формированию ложа для семян и поверхностного мелкокомковатого мульчирующего влагосберегающего слоя почвы.

Каток скоростной имеет диаметр  и состоит из трубчатого вала 1, дисков 2, и струн 3. (рис.32).

Рисунок 32 - Схема струнного катка

1-вал; 2-диск; 3-струна.

Вал катка можно рассматривать как балку нагруженной равномерно – распределённой нагрузкой интенсивностью q = 3 , на двух опорах по концам (рис.33)

Рисунок 33 - Схема нагруженности балки и эпюры изгибающего момента и поперечных сил

Определяем реакции опор балки при условии, что  так как сила заменяющая равномерно – распределённую нагрузку расположена по средине балки.

Реакции опор определим по формуле:

 (16) [15]

где: - длина одной секции катка;

- интенсивность нагруженности вала.

тогда:

Строим эпюру поперечных сил: ; ;

Диаметр вала катка определим из условия прочности при изгибе по формуле:

 (17) [15]

Откуда момент сопротивления сечения определится:

 (18) [15]

Максимальный изгибающий момент возникает посредине балки (вала) и определится по формуле:

 (19) [15]

где: -длинна катка;

тогда:

Допускаемое напряжение изгиба для стали Ст5 определим исходя из предела текучести для стали 5, и коэффициента запаса прочности , по формуле:

 (20) [15]

где:  - предел текучести для стали 5.

Нагрузка на вал имеет характер цикличности, следовательно коэффициент запаса прочности принимаем .

тогда:  

откуда:

Диаметр вала определится с учётом кольцевого сечения вала при этом , по формуле:

 (21) [15]

где:  - отношение внутреннего диаметра к наружному

тогда:

С учётом цикличности нагружения вала принимаем диаметр трубы 76мм при этом  согласно сортаменту для изготовления вала принимаем:

11.2 Определение параметров стойки сошника

В процессе работы стойка сошника подвергается деформации изгиба (рис.34), следовательно, параметры стойки определим из условия прочности при изгибе.

Рисунок 34 – схема деформации стойки.

Для расчета представим стойку как балку защемленную в сечении А-А (рис.35)

Рисунок 35 -Расчетная схема

Изгибающий момент от силы Rе составит:

Mz = Re * Z; 0 ≤ Z ≤ l (27) [14]

Максимальное значение изгибающего момента возникает в сечении А-А и составит:

Мumax = Re * l (28)

Где Re – тяговое сопротивление сошника секции;

l – расстояние от точки приложения силы Re до опасного сечения;

Из технологического расчета Re = 0,87 кН;

Значение l, принимаем с учетом конструктивных размеров стойки, следовательно

l = мм; тогда

Мumax = 870 * 0,62 = 540 Н*м;

Размер сечения стойки определится из условия прочности при изгибе:

[σu] = Мumax / W; (29) [14]

где [σu] = σT / n; σT = 200 Н/мм2 – предел текучести для стали Ст-3;

n = 3 – коэффициент запаса прочности при знакопеременной нагрузке;

W – момент сопротивления сечения;

тогда [σu] = 200 / 3 = 67 Н/мм2;

Откуда

W = Мumax / [σu] = 540*103 / 67 = 8059 мм3;

Параметры сечения стойки определятся из выражения момента сопротивления для прямоугольника (сечения стойки):

 (30) [14]

Где b- ширина прямоугольного сечения, мм

h- длина прямоугольного сечения, мм

Параметр b принимаем равным 15 мм, параметр h выражаем из уравнения момента сопротивления сечения

Тогда

С учетом диаметров отверстий для крепления стойки и обеспечения достаточной прочности стойки при кратковременных возникающих в процессе работы перегрузках принимаем ширину стойки разрабатываемого сошника h = 75мм.

Расчет болтов на срез и смятие

Сошник крепится к тягам при помощи болтов, тяги таким же образом крепятся к сеялки. Болт работает на срез по одной плоскости и смятие тягами и кронштейном.

Окружное усилие на удалении l от стрельчатой лапы, срезающее болты будет равно:

(31) [14]

Общая площадь среза болта будет равна

(32) [14]

где d – диаметр сечения пальца;

k=1 – число плоскостей среза болта.

С учетом этих значений из условия прочности на срез получаем:

==0,012 м = 12 мм

Полученное значение диаметра болта округляем до нормального размера: d=12 мм. Принимаем болт с метрической резьбой М12.

12 Организация работы посева семян зерновых модернизированной сеялкой

Для получения высокого качества посева семян необходимо правильно выбрать и составить машинно-тракторный агрегат.

До выезда в поле произвести регулировку рабочих органов и подготовить трактор к работе, выбрать направление и способ движения агрегата, подготовить поле. В процессе работы нужно постоянно контролировать качество посева. При агрегатировании модернизированной сеялки трактором МТЗ-102 необходимо следить за соединением прицепов, при этом трактор будет работать с наименьшими отклонениями от заданных условий.

Количество рабочих органов на агрегате ограничивается его тяговым сопротивлением, максимальное значение которого в отдельных случаях может достигать значений максимального тягового усилия трактора, что нарушает тяговый баланс агрегата.

Показатели качества работы сеялки.

При первом проходе проверяют правильность всех регулировок агрегата и равномерность хода сошников по глубине. Глубину посева измеряют в 10-15 местах. Для этого необходимо вскрыть рядок и двумя линейками, одну расположив на поверхность другой, замерить глубину залегания семян. Глубину посева устанавливают с учетом почвенно-климатических условий и вида возделываемой культуры в пределах от 5 до 10 см. Отклонение от заданной глубины не более ±1 см. После прохода агрегата поверхность поля должна быть ровной, рыхлый слой должен состоять из структурных фрагментов размером от 1 до 10 мм. Такая структура является наиболее благоприятной для накопления влаги, поступления воздуха и жизнедеятельности микроорганизмов в почве.[13]

Управление агрегата при работе и в транспортном положении осуществляется из кабины трактора.

Посев поля производят движением агрегата челночным способом рисунок 36.

Рисунок 36 Схема челночного способа движения

Епф – ширина поворотной полосы; Вр – рабочая ширина захвата агрегата; Rп – радиус поворота; L – длина поля; С – ширина поля; L1 – длина гона; е – длина выезда агрегата.

Расчет ширины поворотной полосы

В соответствии с разрабатываемой сеялкой, ширина которой составляет 2,8 м. Вк = 2,8 м.

Длину агрегата рассчитываем по формуле:

L = 0,1 * la; (33) [17]

Где la – кинематическая длина агрегата;

la = lT + lM,м (34) [17]

где lT, lM – кинематическая длина трактора и сельхозмашины.

Lа = 2,8 + 2,5 = 5,3 м.

l = 0,1 * 4,7 = 0,53 м.

Определяем радиус поворота агрегата:

Rп = Кр * Rmin; (35) [17]

где Кр – коэффициент увеличения радиуса поворота в зависимости от скорости движения. Кр = 1,57; Rmin – радиус поворота агрегата при V = 5 км/ч. Rmin = 1,1Вк=3,1м.

Rп = 1,57 * 3,1 = 4,8 м.

Определяем минимальную ширину поворотной полосы:

Еm = 1,5 * Rп + l (36) [17]

Еm = 1,5 * 4,8 + 0,53 = 7,73 м.

Определяем число проходов агрегата при обработке поворотной полосы:

nф = Em / Вр; (37) [17]

Вр = Вк * β; β = 1,

где Вк – конструктивная ширина захвата агрегата;

β – коэффициент использования ширины захвата;

Вр = 2,8 * 1 = 2,8 м.

nф = 7,73 / 2,8 = 2,7 ≈ 3;

Определяем фактическую ширину поворотной полосы:

Еф = nф * Вр (38) [17]

Еф = 3 * 2,8 = 8,4 м.

Определяем длину выезда агрегата:

е = 0,5*Lа

е = 0,5*4,7 = 2,35 м.

13. Безопасность жизнедеятельности

Техникой безопасности называют совокупность правил и приемов, выполнение которых создает благоприятные условия труда, предупреждает несчастные случаи и травмы людей, обслуживающих технику.

13.1 Охрана труда

В последние голы приняты и введены в действие ряд законодательных актов в области охраны труда, в том числе и такие как основы законодательства Российской Федерации об охране труда, законодательство России о возмещении вреда причиненного здоровью работника. Внесены существенные дополнения и изменения в кодекс законов о труде. Пересмотрены и приняты новые положения о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве, рекомендации по планированию мероприятий по охране труда, рекомендации по организации работы службы охраны труда предприятия. За последние три года в хозяйстве произошло 18 несчастных случаев. Одна из причин – нарушение самими рабочими правил техники безопасности, возможно и не квалифицированный инструктаж. Анализ несчастных случаев в БПФ «Алмаз» за 2006-2008гг. представлен в таблице . Для снижения производственного травматизма необходимо соблюдение производственно-технологической дисциплины, повышение культуры производства на каждом рабочем месте, качественный инструктаж, тщательное расследование несчастных случаев и своевременное принятие мер по ним: обучение и аттестация рабочих.

Таблица 7 - Анализ несчастных случаев в ООО БПФ «Алмаз»

Контроль за охраной труда осуществляет инженер по технике безопасности. Вводные инструктажи проводят главные специалисты хозяйства с обязательным участием инженера по охране труда, согласно ГОСТ 46.0126-82 «Организация обучения охраны труда в сельском хозяйстве, общее положение». Он же совместно с главным инженером и представителем рабочего комитета проверяют состояние техники безопасности и производственной санитарии в подсобном хозяйстве. Совместно составляют план мероприятий, где указывается исполнитель и срок выполнения мероприятий по охране труда. На основании результатов проверок составляется текущий план по охране труда.

Таблица 8 - Затраты на охрану труда

По данным таблицы видно, что в хозяйстве большое внимание уделяют вопросам охраны труда работников. Ежегодно все больше средств выделяется на закупку средств индивидуальной защиты, на лечебно-профилактическое питание и молоко. В связи с сохранением количества дней нетрудоспособности, уменьшились выплаты по листу нетрудоспособности на 30% в 2008 году по сравнению с 2007 годом.

13.2 Требования техники безопасности при использовании машин для посева зерновых, зернобобовых, крупяных культур

Не разрешается агрегатировать с трактором неисправную сеялку, находиться впереди агрегата, садиться на трактор или сходить с него, очищать сошники, выполнять ремонт и регулировки, стоять на подножке во время движения агрегата, поднимать сеялку с включенным шестеренчатым мотором привода вентилятора, включать гидромеханизм с земли или стоя на подножке трактора, поворачивать или сдавать назад агрегат с опущенной сеялкой.

Запрещается находиться между трактором и сеялкой, а также рядом с сеялкой при навешивании ее на трактор и подъеме в транспортное положение. Проводить техническое обслуживание и устранять неисправности сеялки, навешенной на трактор, разрешается только при подведенных под машину домкратах (подставках) и заглушенном двигателе.

Провода, закрепленные на элементах конструкции посевного агрегата, не должны провисать и касаться подвижных частей сцепки и трактора. Не допускается повреждение изоляции проводов удлинителя.

Руководители должны требовать от работающих на машинах строгого соблюдения трудовой дисциплины и выполнения правил безопасности. Бригадиры обязаны проводить инструктаж на рабочем месте с наглядным показом безопасных приемов работы и применением предохранительных средств. Согласно ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда» категорически запрещается использование неисправного агрегата.

Знание и выполнение всех перечисленных правил при эксплуатации агрегата приведет к снижению травматизма, предупреждению возникновения несчастных случаев. А это в свою очередь способствует повышению производительности труда.

13.3 Безопасность технологического процесса и проектируемого агрегата

Разработанная конструкция отвечает требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.2.111-85 «Машины сельскохозяйственные прицепные и навесные. Общие требования безопасности». При организации работ с агрегатом механизаторов необходимо обеспечить специальными чистиками для чистки рабочих органов, так же необходимо обеспечить рабочих, затачивающих лапы сошников, рукавицами и защитными очками. При использовании тракторных агрегатов в сельскохозяйственном производстве могут возникать опасные ситуации.

Анализ причин производственного травматизма при работе агрегатов показывает, что травмы рабочих происходят главным образом из-за неудовлетворительного технического состояния трактора и агрегатируемых с ним машин, устранения неисправностей или чистки рабочих органов при работающем двигателе или на ходу трактора, несоответствия одежды и т.д.

13.4 Техника безопасности на машинах

Совокупность правил и приемов, выполнение которых создает благоприятные условия труда, предупреждает несчастные случаи и травмы людей, обслуживающих технику:

1.         К работе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальные права тракториста-машиниста и прошедшие инструктаж по БЖД с этими машинами.

2.         Работать разрешается только на исправных машинах и агрегатах, оснащенных огнетушителями (средствами пожаротушения), защитными кожухами карданных валов, передающих энергию ВОМ или электрические средства, защитными ограждениями вращающихся частей машин, оснащенных площадками, лестницами, поручнями, кабинами, тентами и т.д.

3.         При трогании или запуске устройства механизатор (оператор, машинист, тракторист) должен убедиться, что обслуживающий персонал находится на своих местах, и нет посторонних лиц на агрегате или возле него. После этого подается сигнал о начале работы. Порядок и метод подачи сигнала устанавливают заранее.

4.         Запрещается передавать управление машины посторонним лицам, пересаживаться на ходу с трактора на машину, соскакивать или прыгать на агрегат на ходу, находиться при движении агрегата на местах, не предусмотренных для этой цели.

5.         Лица, обслуживающие агрегат должны работать аккуратно, в тщательно заправленной одежде, чтобы не было развивающихся концов и волос.

6.         В условиях значительной запыленности воздуха обслуживающий персонал обеспечивают защитными очками и респираторами.

7.         Техническое обслуживание и ремонт агрегатов проводят только при заглушенном двигателе.[21]

Безопасность процесса посева соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75 «Производственные процессы. Общие требования безопасности» и ОСТ 46.3.1.108-81 Обработка почвы и посев зерновых культур. Требования безопасности».

С целью безопасности технологическим проектом предусмотрено:

1. Установка мест для поворотов.

2. Разметка поворотных полос.

3. Проведение контрольных борозд вдоль крупных склонов и оврагов.

4. Минимальная ширина поворотной полосы расположенной вблизи оврага, устанавливается равной удвоенной длине агрегата.

5. Дороги к месту работы и участку поля, где предстоит работа, должны быть хорошо известны.

6. Место для отдыха обозначают хорошо видимыми знаками.

Рисунок 36 Опасные участки проектируемого агрегата

1-сцепка; 2-колесо самоустанавливающееся; 3-сошниковая секция; 4-колесо опорное; 5-каток; 6-механизм привода

13.5 Экологическая безопасность

13.5.1 Экологическая сущность проектируемого агрегата

Охрана природы это комплекс мероприятий по охране, рациональному использованию и восстановлению природных ресурсов.

Для человека природа является средой жизни и источником необходимых для существования ресурсов. Проблема охраны природы является одной из важнейших задач современности. Выбросы промышленных предприятий, энергетических систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра на современном этапе развития достигли таких размеров, что в крупных промышленных регионах уровень загрязнения окружающей среды намного превышает допустимые санитарные нормы.

Множество разработанных технологических процессов и появление новых видов продукции, особенно в химической промышленности, привели не только к увеличению количества загрязнения, но и к существенному увеличению числа токсических примесей, поступающих в окружающую среду. Из недр земли ежегодно извлекаются миллиарды тонн угля, нефти и других ископаемых, рассеивается масса химических элементов, нарушал естественное соотношение их в биосфере. Атмосферу загрязняют не только промышленные и бытовые отходы, но и выхлопные газы автомобилей, тракторов, пестициды отходы сельскохозяйственного производства. Шестьдесят процентов загрязнения окружающей среды приходится на транспортные средства. В целях охраны природы в стране установлена предельно допустимая концентрация токсичных веществ в воздухе. Ветровая и водяная эрозия, засоление почв, факторы ведущие к снижению продуктивности сельскохозяйственных угодий в некоторых природно-географических зонах. Огромный экономический ущерб наносит эрозия почв. Только в нашей стране сейчас подвержено эрозии и находится в эрозийно опасном состоянии 152 млн.га. пашни, 175 млн. га. сенокосов и пастбищ. Протяженность оврагов с каждым годом увеличивается. По причине эрозии ежегодно смывается и теряется до 100 млн. тонн гумуса, который является основным плодородным слоем почвы. Все это влечет за собой потерю площадей в сельском хозяйстве. Предприятия, пользующиеся землями сельскохозяйственного назначения, обязаны охранять почву от ветровой, водной эрозии и других процессов, ухудшающих состояние почв, восстанавливать и повышать плодородие почв. Угрозу окружающей среде в последнее время представляют так называемые сельскохозяйственные загрязнения, имеющее место в хозяйстве. Это загрязнение минеральными удобрениями, отходами животноводства, ядохимикатами, применяемыми для борьбы с вредителями и болезней растений, горюче-смазочными материалами. В данном дипломном проекте разработана сеялка для посева зерновых культур. При ее использовании происходит посев с разноуровневым внесением семян и удобрений, уничтожением сорняков образуя посевную ленту и влагосберегающий мульчирующий слой почвы. При ее работе происходит одновременно безотвальная обработка почвы, что помогает при борьбе с ветровой эрозией, не разрушается плодородный слой почвы, сохраняются полезные микробы которые живут в верхних слоях почвы, повышается эффективность использования удобрений, что в свою очередь ведет к снижению количества вносимых удобрений, поскольку удобрения приносят не только пользу, но и вред окружающей среде. Так как при проходе посевного агрегата производится сразу несколько операций (безотвальная обработка почвы, посев, внесение удобрений, прикатывание), это приводит к значительному сокращению потребляемых ГСМ, а также сокращается число проходов МТА по полю. Агрегат выполнен на базе серийной сеялки СЗС – 2,8 с модернизированной сошниковой секцией, содержащей лаповый сошник с распределительным устройством, раструб и прикатывающий каток. Предлагаемая модернизированная сеялка позволит равномерно распределить семена в полосе, что создаст благоприятные условия для прорастания семян, роста и развития растений, обеспечит высокий устойчивый урожай, не принося вреда экологической обстановке.[19]

13.5.2 Экология в хозяйстве

В ООО БПФ «Алмаз» большое внимание уделяется охране природы. В хозяйстве разработан комплекс мероприятий, способствующих более полному сохранению почвенного покрова, накоплению влаги, получению устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур. При осуществлении этих мероприятий особое внимание уделяют объектам повышенного воздействия на природную среду: пахотные земли, естественные кормовые угодия, лесные насаждения, водные ресурсы.

Для уменьшения отрицательного воздействия на окружающую среду предусматривается:

- бережное отношение к горюче-смазочным материалам, исключающее загрязнение почвы;

- соблюдение допустимых доз применения гербицидов, а где возможно, замена их агротехническими мероприятиями;

- Сжигание мусора и уничтожение различных отходов, устройство выгребных ям;

- Отвод навозной жижи и силосной жидкости в специальные хранилища из бетона или другого водонепроницаемого материала, во избежание загрязнения грунтовых и поверхностных вод;

- внесение оптимальных доз минеральных и органических удобрений с учетом получения запланированного урожая;

- соблюдение всех мер санитарной профилактики и строгого контроля за осуществлением выше перечисленных мероприятий

В связи с ростом водопотребления для хозяйственных нужд, возникает необходимость бережного отношения к воде. За состоянием водоисточников необходим постоянный контроль. Для успешного решения вопросов, связанных с охраной природы, от специалистов и руководителей хозяйства требуется строгое выполнение мероприятий по охране труда.

14. Технико–экономиеское обосноване предлагаемого агрегата

14.1 Определение стоимости модернизации сеялки

Объектом обоснования является модернизированная почво – обрабатывающая машина СЗС – 2.8 внедрением в ее конструкцию сошника позволяющего вносить семена и удобрения на разном уровне и заменой катка гладкого на струнный. Предлагаемая комбинированная машина, рассчитана для агрегатирования с тракторами класса 14 кН ( МТЗ – 100, МТЗ – 102). Для рассматриваемых условий агрегат составлен на базе трактора МТЗ – 102 и почвообрабатывающей посевной машины СЗС – 2.8 с разработанным сошником для предпосевной культивации, рыхления почвы, внесения удобрений и и посева. При этом загрузка трактора по мощности составит 90 % , а по тяговому усилению составит 96%. Тяговое сопротивление комбинированной машины составит 10,4 кН. По данным тягового сопротивления комбинированной машины и с учетом требования агротехники выбираем скорость движения трактора МТЗ – 102 5 передача , при которой рабочая скорость с учетом буксования составит :

V = 9,2 км/ч

Для принятого хозяйства предлагаю применить модернизированную почвообрабатывающую машину СЗС – 2,8 в агрегате с трактором МТЗ – 102.

1) Проектируемый комплекс:

Предпосевная обработка и посев: агрегат МТЗ – 102 + СЗС – 2,8.

2) Базовый комплекс:

Предпосевная обработка

Т – 150К + КПЭ – 3.8

Прикатывание до посева

МТЗ – 80 + СГ – 21 + 3 ККШ – 6.

Посев МТЗ – 80 + СЗП – 3,6.

Преимущество модернизированной СЗС – 2.8 с модернизированным сошником заключается в разноуровневом внесении семян и удобрений, что позволяет более эффективно использовать удобрения, а так же в одновременном выполнении нескольких операций за один проход агрегата , таких как предпосевная культивация, посев и прикатывание , при этом происходит безотвальная обработка почвы с созданием мелкокомкового рыхлого , влагосберегающего слоя почвы.

Экономическую оценку данного решения следует провести в следующей последовательности:

1) Определить стоимость разработки.

2) Определить экономическую эффективность и срок окупаемости предлагаемого решения.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции Зкр лопределяем по следующей формуле :

рублей

где Сспи – стоимость покупных изделий, рублей;

См – стоимость используемых материалов, рублей;

Зобщ – заработная плата рабочих, занятых на изготовление конструкции, рублей;

Оосн – отчисления на социальные нужды(26%) в том числе:

пенсионные фонды

медицинское страхование

социальное страхование

Оосн = (Кен + Ктр)*Зобщ/100%

где Кен – единый социальный налог, %;

Ктр – отчисления на травматизм на предприятии (1,7%);

Ропр – общепроизводственные расходы , составляют:

Ропр – 80% от Зкр ;

Рохр – общехозяйственные расходы , составляют:

Рохр – 60% от Зкр

Материалы для изготовления оригинальных деталей и покупные изделия представлены в таблицах 9, 10.

Таблица 9 - Затраты на материалы

Таблица 10 – затраты на покупные изделия

Затраты на материалы. Трудоемкость на изготовление конструкции можно определить в зависимости от видов работ следующим образом:

Слесарные работы: при выполнении слесарных работ очень трудно разграничить основное и вспомогательное время поэтому сразу определяют оперативное время на сборку, установку и т.д. Сумму времени на обслуживание и отдых принимают 8% оперативного, то есть:

 (39)

В этом случае:

 (40)

Величину Тиз находим по нормативным таблицам в зависимости от сложности работ. Для простых работ на верстаке ее принимают равной 2,5 мин.

Иногда в справочных таблицах приводят неполное штучное время Тнш и отдельное время на установку и снятие детали Тид тогда:

 (41)

где К0= число изделий в партии

При использовании таблиц штучного времени :

 (42)

Страницы: 1, 2, 3, 4